目前矿产资源的破碎，一般形式下都是用像鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机等等破碎机设备直接破碎的，这种破碎方式简单，易于操作，易于管理，易于加工，但是，对设备的磨损是比较厉害的，因为矿石也不是一般的东西，都是比较硬的，磨损是在所难免的，成都通用矿山机器有限公司专业生产销售各种破碎机设备、磨粉机设备、制砂机、选矿设备等等，是正常情况下使用的矿产资源破碎、磨粉的加工设备。今天为大家介绍一些关于热力破碎这个概念，之前一般情况下是很少能够接触到的，通过可靠的消息得到，如今有一种热力破碎的加工方式，具有很大的优势，同时，也有很大的弊端，详情请往下看。

根据选矿设备专家的研究可知，选矿中所研究的热破碎实际上是热量和机械力的结合。矿石经过热处理弱化，再用机械破碎，提高了破碎效果。热破岩是一种快速加热岩石表面产生热应力剥离、熔化(蒸化)或弱化的破岩技术。热破碎是一种特别适用于难磨物料的工业破碎工艺，尤其是在需要避免常规破碎和研磨中设备磨损造成的铁污染时。热粉碎的过程是:首先对待粉碎的物料加热，然后淬火，最后用常规的机械方法粉碎物料。事实上，加热步骤是一个预粉碎过程。加热会引起矿物相的变化，以及孔隙和裂缝中所含矿物等物质的体积变化。然而，淬火会导致矿物突然收缩或相交，从而产生足够大的内应力，使固体破裂。

按其加热性质可分为火焰喷射、等离子火焰、电子束和激光。其中，火焰喷射用于工业。热破岩技术可以追溯到中国古代用火浇水的方法。它是明代的齐鲁写的，后来的《明史& middot河渠中有详细的记载。1938年后，随着美国氧枪破岩技术的试验成功，迅速发展成为现代煤油-氧气(或压缩气体)消防演习。原理是在燃烧室中混合燃烧煤油& mdash& mdash氧气以1000-2000米/秒的高速度，1500-2500摄氏度的高温，和(2-12)x106kw/mZ的能流密度，从喷嘴发射到孔底的岩石，使表面以下几毫米内的岩石形成大的温度梯度，产生足够的热应力，导致一层又一层的表面剥落并被

在20世纪50年代和60年代，火钻广泛用于铁隧道石露天矿的钻孔和二次破碎。70年代后，逐渐被牙轮钻机取代。开采抗压强度超过50oMPa的硅质岩和花岗岩仍是一种有效的破碎方法。射流的能量密度随着射流距离的增加而降低。当它到达孔底时，只够把表层岩石的温度提高到500-600C左右，这只适用于应时较多的整体岩石。聚焦非常好的电子束和激光的能量密度分别为1和102kw/mZ，温度为20,000 ~ 5,000 oC，至少不低于300oC火成岩的熔化温度为1100-1600C，其他岩石很少超过300 C，因此，利用电子束、激光和等离子火焰可以高效率地熔化任何岩石。但由于其成本高、能耗大、道碴处理困难，仅作为辅助机械破碎岩石，所以还停留在实验研究阶段。

从上面的介绍中，我们可以看到热粉碎的概念，了解热粉碎的整个加工过程。热粉碎确实有足够的优势，对普通粉碎设备的磨损和损伤都很轻，损伤很小。一般热破碎应该有非常好的应用前景，但实际情况并非如此。因为科技水平还没到那个地步，常规方法很难达到加热这一步。它的应用前景是有的，但要看技术水平的进步，尽可能降低加工成本，才有实际应用。但是，目前的破碎机、磨粉机、砂磨机、选矿设备等。可以在自然状态下加工，加工成本很低。因此，与我们现在使用的破碎机械设备相比，现在的破碎机、磨粉机、砂磨机、选矿设备等。有很好的应用前景，至少十年内不会被这个取代。