由于结构简单.价格低廉，现在广泛使用颚式破碎机、反击式破碎机对矿石，物料进行破碎，但是这类破碎机是非连续性破碎，效率低下且破碎比小，由于给料不均匀造成领板或衬扳府损不均匀月，磨损过快，困内许多矿厂相继引进了闲外先进的液压圆锥式破碎机.特别是底部单缸液压圆锥式破碎机，如美国Ac公司、Nordberg公司的底部单缸液压圆锥式破碎机早在70年代国内就开始仿制A C公司的底部单缸液圆锥式破碎机，但是由于整体技术水平.耐磨材料质量等原因.产晶使用性能及寿命和国外产品相比仍有一定差距，未能充分体现该设备的技水先进性下图为Nordberg公司的G型底部单缸液压圆锥式破碎机.这类破碎机采用了先进的液压技术.实现了液压保护和液压调整排料口.简化了破碎机结构.减轻了重最，并且易于实现破碎机的自动控制.底部单缸液雁网锥破碎机已成为液压圆锥式破碎机发展的重要方向。

底部单缸液压圆锥破碎机的特点

与成熟的弹簧圆锥破碎机相比，底部单缸液压圆锥破碎机具有明显的优势。虽然HP系列破碎机和旋盘式破碎机都是利用层压破碎原理破碎物料，实现选择性破碎，性能优越，但从底部不难看出，G型单缸液压圆锥破碎机由于结构简单，重量最轻，易于实现自动控制，已经成为液压圆锥破碎机的重要发展方向。

(1)底柱式单缸液压圆锥破碎机采用液压控制液保护，省去了弹簧式复杂的切割环和支撑环部件，简化了设备结构。重量轻；

(2)底部单缸液压圆锥破碎机的工作原理是随着锥体的旋转连续破碎物料，生产效率高，工作稳定；

(3)破碎机可以通过更换偏心轴套来改变偏心距，以满足不同破碎物料的需要；

(4)主轴上下装有轴承，改善了破碎机主轴的受力；

(5)由于动锥主轴采用简支梁结构，动锥主轴偏转角小，一般只有弹簧机的一半，所以破碎锥具有相对陡峭的破碎腔长，提高了矿石破碎的均匀性；

(6)调整程序只能通过操作液压系统的控制阀来完成。如果卡铁，可以通过操作液压操纵阀控制动锥上下升降来排除，降低了操作人员的劳动强度和技术难度。

(7)底部单缸液压圆锥破碎机采用密封气缸结构，防尘，比弹簧机水封更可靠。除了额外的给排水问题，弹簧机水封还有油水混合，导致润滑不良。

差距和发展趋势

破碎机的出现已经有一百多年的历史了，虽然国外各种先进的破碎机都是在本周引进的。而国内厂商和研究机构对技术的消化吸收做得还不够。数据显示，日本和韩国对引进技术的投入与消化引进技术的投入之比为15。而国内企业的比例只有1: 0.07，制约了国内的底部订单。

液压圆锥破碎机技术发展的主要因素是:

(1)物料:底部单缸液网锥砒霜破碎机采用动锥和弯磨鹰单向挤压连续破碎物料，以挤压为主。零部件摩擦磨损严重，因此破碎机的性能很大程度上取决于零部件高效耐磨材料的应用，如高锰钢或特殊合金的动锥和定锥衬套，巴氏合金或铸造铜合金的锥衬套，钢和青铜制成的推力盘，以支撑圆锥齿轮和偏心套的重量和应力，并具有较高的冲击韧性。但在耐磨材料、热处理技术等方面，我国与国外差距较大。因此，提高耐磨材料的性能，延长易损件的寿命，是国产底部单缸液压圆锥破碎机的重要发展方向，也是所有破碎机乃至整个制造业的共同需要，是其未来发展的关键。

(2)结构设计:底部单缸液压圆锥破碎机的结构看似简单，却代表了整个行业的设计和制造技术的综合水平。由于我国整体技术水平的差距，一直缺乏有效的现代设计方法、实验手段和技术措施，如破碎机CAD、虚拟样机和破碎机优化设计等。产品性能和可靠性还有差距，产品研发周期长。破碎腔的优化设计是其结构设计的关键。研究衬板的磨损可以真实地反映破碎腔内物料与衬板的接触情况。分析衬板的磨损情况，可以发现其磨损特征和规律，从而设计出最佳的型腔形状。影响衬板磨损的因素很多，如物料硬度HB、物料易磨性s(SiO2)、破碎物料量Q、物料粒度D、物料水分、破碎机规格、给料方式、操作条件等。底部单缸液压圆锥破碎机是靠偏心件的偏心来工作的，偏心件的动锥相对于定锥的绝对角速度是偏心轴套的角速度和动锥相对于偏心轴套的相对角速度之和。掌握动锥运动规律，对于设计破碎机时确定最佳运动状态，使用破碎机时制定合理的工作制度，正确分析故障具有重要意义。破碎机圆锥和偏心轴套的质心不在旋转中心线上，因此在设备运行过程中，不可避免地会产生对同一固定点(上球面轴承中心)的惯性力和惯性矩，特别是在破碎机空旋转或由空旋转到带负荷运行的过程中，会产生一个随偏心轴套旋转而周期性变化的力，从而引起破碎机的有害冲击振动。针对上述问题，由于缺乏有效的现代设计、计算方法和实验手段，国内在确定衬板磨损曲线、优化破碎腔结构、设备运动和动力学分析等方面普遍停留在定性分析、介绍和测绘上。开展综合研究和试验工作是发展破碎机的需要，是发展先进破碎机的基础，是赶超世界先进水平的基本条件。

(3)液压系统:底部单缸液压圆锥破碎机液压系统的主要作用是液压调节出料口，保护液压和润滑。中国的主要问题集中在液压系统的稳定性和液压元件的质量上。液压元件和密封件质量达不到要求，容易漏油。带铁保护的蓄电池没有质量保证。

(4)正确的操作与维护:底部单缸液压圆锥破碎机虽然结构简单可靠，但在使用过程中必须严格按照操作规程进行。但国内很多用户往往因粗心或经验不足而操作维护不当，无法保证其最佳性能。如果整个破碎腔真的按照要求装满物料，而不是只装满固定锥衬的上缘给料空，按时添加润滑油和润滑脂，及时清理横梁和破碎腔内的树根、铁丝、铁丝等杂物，这些工作中所有被忽略的细节必然会加速易损件的磨损，造成油路不畅等。，积累到一定程度，往往会造成重大的经济损失，甚至导致设备报废。

总结:底部单缸液压圆锥破碎机从简化破碎机结构、减轻重量、易于实现自动控制等方面具有明显的优势。推广新型单底缸液压圆锥破碎机代替弹簧圆锥破碎机，有利于减轻劳动强度，提高整体经济效益。国产底部单缸液压圆锥破碎机的推广还需要一段时间的积累和探索。引进国外先进破碎技术和设备的关键在于消化吸收和国产化。要缩小差距，赶上国外先进技术，就要加大投入，提高耐磨材料的性能，提高设计制造技术水平，采用现代化的设计方法，从而提高破碎机的性能和可靠性，缩短产品开发周期。