锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。

锤式破碎机由于转速高、负荷大，其滚动轴承的游隙应大于普通滚动轴承的游隙；否则轴承在运行中会出现振动、发热、噪音等缺陷，损害轴承本身的寿命。建议选择径向游隙作为第三辅助组的较大游隙。

滚动轴承内圈通过基孔系与轴颈配合，外圈通过基轴系与轴承座孔配合。有滚动轴承配合的锤式破碎机轴一般采用7(或8)精度，表面粗糙度不应高于Ra1.6

①在安装轴承之前，必须清洁轴承的内部和外部，然后将其直立放置在干净的平台上。用塞尺测量滚子与外圈的径向间隙，间隙要合适。此外，轴和轴承的配合面上不应有毛刺或划痕，如果有，锉刀应光滑。肩对轴的垂直度可以用直角尺靠在轴肩上来检查。

肩部根部的圆角半径可通过圆角尺或样板检查。如果肩根圆角过大，轴承不会紧贴肩，使用中容易产生振动；圆角过小，影响轴的强度。因此，轴肩根部的圆角半径应略小于轴承内圈的半径，以保证轴承紧贴轴肩。

②用干净的无绒布擦拭轴承孔和轴颈。将石墨粉或二硫化钼软膏均匀地涂在主轴的轴颈上，留一薄层。

③将过盈配合的轴承安装到轴上之前，最好将轴承在矿物油中加热到100℃左右，或者用电磁加热器直接加热到100℃左右，这样可以使轴承的安装更容易，并且可以一次操作将轴承顶在轴肩上，防止移位。但需要注意的是，滚动轴承的加热温度不能超过150℃，否则轴承容易退火。

④在轴承自然冷却过程中，应始终将其推紧，以防其移出。为了防止安装倾斜或卡住，在安装过程中可以稍微转动轴承。在将轴承装入轴颈之前，注意一些密封端盖的内外位置或顺序。

⑤轴承在轴上定位后，最后安装防松垫圈和锁紧螺母。注意防松垫圈及其螺母开口的相对位置。如果位置不合适，正确调整。然后撬动止动垫圈的锁爪，将其锁在锁紧螺母槽中。

⑥轴承外圈和轴承座内孔表面也应涂一层石墨粉。

⑦轴承座和轴承盖应从上至下连成一体，并对齐定位。轴承座与轴承盖的结合面应清洁，其中一个应涂上油脂。有时由于中分面轴承座加工不准确，轴承安装后，用螺栓紧固前，上盖与下座装配面之间可能会有空间隙，紧固后轴承外圈可能会变形，甚至滚动体会受到两个方向的挤压，容易损坏轴承。

此时必须对轴承座进行修理或加垫，调整盖与座的间隙，直到达到要求的标准。开口轴承座的上盖和下座与轴承外圈的接触角应大于120度；同时，在外圈两侧的槽口处应留有0.1 ~ 0.3毫米的间隙，以防止上盖与下座的结合处与轴承外圈表面接触处产生径向干涉。

⑧轴承安装的最后阶段是调整轴承的轴向间隙，使转子组有一定的轴向窜动量。

轴承(尤其是非调心轴承)的轴线必须与轴承座的轴线重合。当它们不重合时，滚动轴承表面将过载，轴承将过早损坏。当轴承安装不正确时，轴承的工作温度通常会升高。轴承的正常工作温度不应高于环境温度35℃，而其自身温度不应超过65℃。

安装和维护正确的轴承，工作时轴承转动均匀，无特殊噪音和振动。对于运转中的轴承，噪音表示缺少润滑油和工作部件的磨损程度；如果发出啸声，说明轴承缺润滑油或轴承与关节有摩擦；如果发出断断续续的声音，说明轴承有问题。

轴承噪声是新轴承制造和装配质量的综合指标。经验证明，在其他条件相同的情况下，滚动轴承的噪声与载荷值关系不大。负载轴承中的噪声强度基本上决定了转速和匹配特性。在所有情况下，随着过盈量的增加，即随着内部间隙的减小。轴承加载时噪音会降低。

选择滚动轴承时，还应注意轴承的极限转速。如某厂锤式破碎机中的轴承(轴承代号3G3536，脂润滑)极限转速为800r/min，设计单位将锤式破碎机的转速提高到988r/min，导致轴承发热甚至损坏。