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氧气闪速熔炼

氧气闪速熔炼 INCO氧气闪速熔炼

氧气闪速熔炼炉的结构如图1所示。含0.1%水的干精矿和含95%氧的工业氧气从布置在炉子两端的精矿喷嘴水平喷入炉子。精矿喷嘴是一个内衬陶瓷的水冷不锈钢管。生成的铜锍和炉渣在熔池中分离。烟气从炉膛中部的上升烟道排出,直接送至烟气除尘系统。

图1 Inco氧气闪速炉和燃烧器示意图

技术特征:

1.采用氧气鼓风,烟气量小,烟气处理设备小,建设投资低。

2.烟气中含有70% ~ 80%的SO2,可产生液体SO2、元素硫或硫酸。

3.工艺为自热式,冶炼耗氧量为每吨铜800~1000m3,相当于0.15~0.18t标准煤/t铜。

4.炉渣含铜量低,可不经处理直接丢弃。

INCO氧气闪速炉由于使用工业氧气,只在电价低的地区使用。同时,其液体二氧化硫等产品要考虑市场问题。因此,它的普及是有限的。到1991年,世界上只有三家工厂使用氧气闪速炉;铜崖厂(加拿大,1952年投产)、赫尔利厂(美国,1984年投产)和海登厂(美国,1983年投产)。

表1列出了INCO氧气闪速熔炼的主要工艺指标实例。

表1 INCO氧气闪速熔炼厂主要工艺指标示例

项目

单位

佟雅昌

海灯场

赫尔利工厂

铜生产能力

Kt/a

100~150

175

80~90

集中处理能力

温差

1100~1600

2360

1300

精矿成分:铜

%

29

26~28

20

S

%

34

37

%

32

37

熔炉尺寸(内部)

m

5.5×22×5

5.5×22×5

5.5×22×5

上升烟道宽度

m

2.5

3.5

沉淀池上方的高度

m

10

10

渣层厚度

m

0.6

0.4

铜锍层厚度

m

0.6

0.8

炉渣数量

个人

一个

一个

一个

铜锍口数

个人

2

2

铜锍等级

%

45~48

55

45~55

铜锍含量

温差

900~1200

八百

炉渣量

温差

260~360

1000

炉渣铁/二氧化硅

0.88

0.83

含铜炉渣

%

0.63

0.5

0.7

炉渣处理方法

没有治疗

电炉稀释

没有治疗

氧消耗

温差

300

380

烟气量

立方米/小时

13000

17000

烟气中的SO2含量

%

70~80

70

关键词TAG: 有色金属 
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