氧气闪速熔炼 INCO氧气闪速熔炼
氧气闪速熔炼炉的结构如图1所示。含0.1%水的干精矿和含95%氧的工业氧气从布置在炉子两端的精矿喷嘴水平喷入炉子。精矿喷嘴是一个内衬陶瓷的水冷不锈钢管。生成的铜锍和炉渣在熔池中分离。烟气从炉膛中部的上升烟道排出,直接送至烟气除尘系统。
图1 Inco氧气闪速炉和燃烧器示意图
技术特征:
1.采用氧气鼓风,烟气量小,烟气处理设备小,建设投资低。
2.烟气中含有70% ~ 80%的SO2,可产生液体SO2、元素硫或硫酸。
3.工艺为自热式,冶炼耗氧量为每吨铜800~1000m3,相当于0.15~0.18t标准煤/t铜。
4.炉渣含铜量低,可不经处理直接丢弃。
INCO氧气闪速炉由于使用工业氧气,只在电价低的地区使用。同时,其液体二氧化硫等产品要考虑市场问题。因此,它的普及是有限的。到1991年,世界上只有三家工厂使用氧气闪速炉;铜崖厂(加拿大,1952年投产)、赫尔利厂(美国,1984年投产)和海登厂(美国,1983年投产)。
表1列出了INCO氧气闪速熔炼的主要工艺指标实例。
表1 INCO氧气闪速熔炼厂主要工艺指标示例
项目单位佟雅昌海灯场赫尔利工厂铜生产能力Kt/a100~15017580~90
集中处理能力温差1100~160023601300
精矿成分:铜%2926~2820
S%3437
铁%3237
熔炉尺寸(内部)m5.5×22×55.5×22×55.5×22×5
上升烟道宽度m2.5三3.5
沉淀池上方的高度m六1010
渣层厚度m0.60.4
铜锍层厚度m0.60.8
炉渣数量个人一个一个一个
铜锍口数个人2四2
铜锍等级%45~485545~55
铜锍含量温差900~1200八百
炉渣量温差260~3601000
炉渣铁/二氧化硅0.880.83
含铜炉渣%0.630.50.7
炉渣处理方法没有治疗电炉稀释没有治疗
氧消耗温差300380
烟气量立方米/小时1300017000
烟气中的SO2含量%70~8070
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