未来的矿山是什么样子?
有一点是毋庸置疑的，那就是智能化和无人化，尤其是对于地下矿山。因为国内煤矿大部分是地下矿，矿工人数和劳动强度都比金属矿高，智能化和无人化就显得尤为重要。
下面，就带你了解一个走在无人化前沿的智能矿& mdash& mdash神华神东金街煤矿还没有完全实现无人智能开采，但其技术和经验值得所有矿井学习和借鉴。
一、自动化工作面的现状
人们对自动化工作面的探索由来已久。
国外:美国JOY公司和德国CAT、EKF公司实现了采煤机记忆截割，支架自动跟随机器拉架。目前澳大利亚自动化综采工作面已经达到60%以上，生产效率提高了4%-30%。
国内:近年来，国内煤炭行业综采工作面自动化技术实现了采煤机记忆截割、机采自动拉支架、护板收放等技术。但由于工作面的平整度无法保证，自动化割煤工程质量差，设备可靠性低，生产效率低，在实际生产过程中自动化应用率低。二、金街煤矿
金街煤矿始建于2004年4月，2006年9月30日建成投产。该矿位于榆林市神木县，已探明地质储量20.93亿吨，可采储量15.78亿吨，涉及产能1000万吨，年产量约1500万吨。是国内首个数字矿山示范矿。
2016年7月6日，神华神东金街煤矿31112综采工作面全自动割煤时代开启。2017年1-2月，该矿第一综采队自动割煤612刀，生产煤炭548964吨，占全队总产量的97.36%。
以前两个煤机司机通过遥控器控制滚筒割煤，两到三个支架工拉架。现在一个煤机司机，一个支架工，司机的主要工作由实时操作变为观察干预，支架工的主要工作由拉支架变为观察维修支架。
1、技术学习
综采工作面主要包括& ldquo一个平台，两种制度& rdquo：一个平台，即由高度集成共享的生产控制系统和生产执行系统组成的综合性、智能化集成软件平台。
这两个系统包括集成智能集成生产控制系统和集成智能集成生产执行系统，可以实现管理层和生产控制层之间的数据共享、功能联动和数据集成。
现在，金街煤矿已经实现& ldquo采煤机记忆割煤+支架和机器自动拉架+自动拉紧和拍打护板+自动推溜& rdquo基于。
2.关键技术
1、采煤机记忆截煤+远程干预
根据生产工艺编制采煤程序，采煤机根据程序自动割煤。
视频系统对采煤机的顶滚筒和刮板输送机进行监控，当发现割煤矸、支架顶梁或溜槽超载时，进行人工远程干预。
2.自动印第安纳，推滑，收打挡泥板。
开启支架的自动跟随功能后，支架通过红外接收器监控剪切机的位置，并根据预设参数实现自动拉、推、滑、折叠、拍打挡泥板。
3.集中监控
或地面顺槽集中监控采煤机、支架、三机、泵站、移架和开关等。
3.神华的智能矿
现场操作室:有明亮的电脑屏幕，一个岗位工人拿着遥控器一会儿操作，一会儿在键盘上输入指令，控制现场设备。智能控制指挥中心:一个巨大的高清电子屏幕可以把这个矿的所有信息一览无余，采矿设备的历史运行轨迹，& ldquo一传三防& rdquo远程监控，地理信息采集空& hellip；& hellip这一切，就像一张巨大的信息网，对矿山的运作了如指掌。金街煤矿综合智能集成软件平台与生产控制系统和生产执行系统高度集成，基于分布在井下的57000个探头和传感器完成& ldquo大数据& rdquo采集，通过智能综合分析，为矿山生产组织和管理提供智能分析和决策支持。
手机:依托手机，只要有网络覆盖，就可以知道综采、掘进、主运、供电、排水、通风等各大系统的安全生产运行状况。，还可以提供安全监控、人员定位、工业电视等实时信息。一旦出现异常，E助手可以清晰显示设备故障点，减少井下员工判断故障的时间，实现机电设备维护的预警、预防和全覆盖。金街煤矿& ldquo数字矿山& rdquo建设的成就充分证明了一个励志的真理:世上无难事，只怕有心人。虽然需要付出很大的努力，但吹散疯狂的沙子需要金子。科技攻关，既要有永不服输的韧劲，又要有攻坚克难的勇气。
