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企业事故案例分析(企业生产事故案例分析)

企业事故案例分析(企业生产事故案例分析) 企业管理最新事故案例分析(二)

[案例]某化工厂前身为拉毛厂,后经批准更名为化工厂,王为其法定代表人。化工厂主要经营甲醇钠,织布,拉绒。为减轻债务压力,该厂与新技术开发公司签订租赁合同,约定由新技术开发公司租赁经营化工厂,但王仍为化工厂法定代表人。合同签订后,新技术开发公司派梁总经理全面管理化工厂,主要项目还是相当危险的甲醇钠。租赁的化工厂出于经济考虑,未能按照国家规定及时改造和维护相关安全设备,继续使用陈旧老化的设备。一天,生产副厂长王组织几个未经培训的工人来接替这项工作。突然,氧化釜搅拌器传动轴密封填料泄漏,造成操作平台爆燃,导致整个生产车间起火。结果,8人死亡,4人重伤。[点评]这是生产经营单位未对设备进行定期维护和检测,导致安全设备老化而引发的事故。根据《安全生产法》第二十九条规定,安全设备的设计、制造、安装、使用、检验、维修、改造和报废,应当符合国家标准或者行业标准。经营单位必须定期维护和检查安全设备,确保其正常运行。维护、保养和测试应有记录,并由相关人员签字。同时,根据《危险化学品安全管理条例》第十六条规定,生产、储存、使用危险化学品的,应当根据危险化学品的种类和特性,在车间、仓库内设置相应的监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏等设施。本案中,经过调查取证、技术分析和专家论证,事故的直接原因是不合格氧化釜搅拌器超期使用且缺乏必要的维护,物料泄漏后相关人员处理不当造成的物料泄漏。生产甲醇钠具有危险性,但自从生产甲醇钠以来,化工厂并没有按照国家规定对相关安全设备进行改造,而是一直使用旧设备。对于最危险的关键设备氧化釜,工厂订购了无证厂家生产的压力容器,没有基本的设备信息。同时,对安全设备也缺乏必要的定期维护。所以化工厂要承担相应的法律责任。

 
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