细碎机经常被称为细碎机或者制砂机，特别适用于制作磨料，耐火材料，水泥、石英砂、钢砂等多种硬、脆物料的细碎与中碎，是一种高效，节能的碎石制砂设备，比传统细碎机节能50%，是目前世界上先进的细碎机设备。工作时，在电机的带动下，转子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从出料口排出。

细碎机高效的主要特点是比传统细碎机节能。细碎机广泛应用于水泥行业。下面简单介绍水泥行业如何改进细碎机，以更好地满足生产需要。某水泥厂有两条立窑生产线，设计产量为18万吨/年的425号普通硅酸盐水泥。2.2m &车间使用两套；6.5m球磨机。2011年2月，A线水泥球磨机增加一台细碎机预碎熟料，产能35 mdash；40t/h，匹配电机功率45kW。在细碎机上安装18个锤子。由于锤头撞击物料，料叉反弹到齿板和筛板上，细碎机配件损耗严重，使用寿命为0.5 ~ 1个月。18个锤头中有4个出现异常磨损，锤头合金部分磨损较少，但锤柄和护块磨损严重。据观察，四个锤头都安装在靠近细碎机内壁的地方，间距只有4厘米。更严重的磨损是转子两端出现两条深槽，每两个月左右就需要更换转子。这样维修工作量大成本高，故障率高达4.5%。

针对磨损严重的问题，我们认为:锤头撞击物料，物料反击齿板、锤头、筛板。虽然物料被粉碎了，但大井磨损零件的有害功不能转化为破碎物料的有用功，所以零件磨损严重。要加强物料之间的相互高速冲击和小颗粒之间的摩擦作用，增加细碎机内的有效破碎空空间，减少细碎机转子两端物料的严重磨损。

细碎机的生产能力对于一台水泥球磨机来说应该是绰绰有余的。我们决定改进细碎机的内部结构。反转细碎机的转子，使锤头沿着物料击打粉碎；然后拆下两端转移到细碎机内壁的四个锤。这四个锤在转子上的安装位置是对称的，不会影响转子的平衡。在凹槽内安装4个自制锤柄(废弃锤子改装成的6cm长锤柄)，无粉碎功能，仅保护螺杆；考虑到物料在细碎机进料口会发生反击，对进料节的结构进行改进，在其两侧增加两块衬板，既能保护进料口，又能使物料进料落到中间(如图)。这个衬板是球磨机淘汰的隔板修改的，虚线左边部分取。在进料口下方增加两个由球磨机淘汰的约6cm的阶梯式内衬。

经过半年多的使用，我们发现锤头的使用寿命可达1.5 ~ 2个月，齿板和型腔衬板的磨损很小，转子两端的磨损已基本消除。进料口两侧的衬板可使用2个月以上，筛板可使用1个月左右，下衬板需15天左右更换一次。细碎机出料粒度80% < 5mm，电流下降8 a..这次技术改造使该厂细碎机作业率提高了4%左右，节约了维修费用，降低了电耗。经济效益明显，改造非常成功。是企业降低了成本，提高了效益，所以写出来希望对读者有所帮助！