针对1000x800锤式破碎机存在的缺点，结合它在实际生产中的使用情况，对其进行技术改造，明显降低消耗，改善性能，便于维修，具体改造措施如下：
1.上框架整体结构改为分体结构，转换形状:公式如图一所示..这种结构便于检修转子，只需移开分段部分的左侧即可吊出转子。改造时需要注意的是，切割上框架和焊接一对法兰时，要消除应力，以保证整机的装配性能。
2.改变筛架的弧度，增加筛架的长度。参见改进前后的图2和图3。筛框弧度由8520°改为R510，减小了筛框与锤头的间隙，便于筛框的调整。锤头磨损时，筛框能有足够的调整位置。锤头的有效磨损明显增加。改造前锤头平均有效磨损2.34kg，改造后锤头平均有效磨损3.52kg，提高了锤头的利用率，延长了使用时间。筛架加长了160毫米，可以多设置四个筛条，增加锤式破碎机的工作面积，粒度合格的产品可以及时排出破碎腔，减少过碎的发生，减轻破碎机的负荷，有利于提高生产能力。
3.加强筛条框架和筛条的堆焊。筛框和筛条安装定位后，筛框用耐磨堆焊焊条加固，易磨损工作面堆焊高度5mm左右。同时，筛条焊接固定在筛框上，可以防止筛条变形散落，起到固定保护的作用。这种改进可以大大延长筛条框和筛条的使用寿命，降低材料消耗。
4.对锤式破碎机的转子进行动平衡和静平衡试验，并安装冲击平衡锤。这一改进是解决锤式破碎机振动的重要途径。锤式破碎机的基础与其驱动电机的基础是一体的，并采用混凝土砌筑来增强其抗振性能，以防止振动对基础的破坏，从而保证锤式破碎机的使用性能。
5:锤头由指定正规厂家生产，材质为ZGMnl30。
改进效果:该破碎机用于破碎石灰石，通过以上几项改造，使用效果令人满意。1锤头有效磨损增加，利用率提高，破碎成品率提高。锤子有48套，每套重11.8公斤。改造前一套锤头平均破碎产量为11800t，改造后一套锤头平均破碎产量为17100t；延长了2个筛架和筛条的使用寿命。第一套筛架和筛条只能用半年，改造后可以用一年多。
