以前生产石英砂粗粉主要用石碾，锤破等方法进行粉碎，产品粒度粗，难以达到超细超纯的目的，另外设备内部难以进行防护，产品加工过程中原料直接与钢材接触，破碎设备磨损严重，造成破碎机设备使用成本过高，产品铁质污染严重，难以保证产品纯度。

细粉主要由气流粉碎机生产。气流粉碎机是一种利用高速气流的能量对固体物料进行超细粉碎的装置。广泛用于粉碎非金属矿物和其它脆性材料，产品细度一般可达3~45um。气流粉碎机能保证产品的细度和纯度，但能耗高、产量低，难以满足市场需求。因此，市场急需开发一种节能环保、可规模化生产的石英砂(粉)生产线。节能球磨机设备在这里起着关键作用。

节能球磨机生产线由球磨机给料系统、球磨机、选粉机给料系统、选粉机主机、旋风除尘器、脉冲除尘器、高压引风机、电气控制系统和粗料返料系统组成。前期破碎的小于3mm的原料，由球磨机的给料系统通过给料中心空轴均匀的给入磨仓。料仓内装有应时或刚玉衬板，衬板内装有不同规格的应时球或刚玉球。圆筒旋转产生的离心力会将介质球带到一定高度后下落，对物料产生冲击和研磨。所需粉末通过出料格栅排出，完成研磨作业。

节能球磨机出来的细粉在引风机的重力作用下通过选粉机的给料系统进入空气选粉机，充分分散后到达分级区。在分级区，物料受到分级叶轮旋转产生的离心力和引风机的重力作用。较细颗粒的离心力小于引风机的重力，通过叶轮间隙进入旋风除尘器和脉冲除尘器收集成品。较粗颗粒的离心力大于引风机的重力，然后被甩到选粉机壁上，失速后滑到选粉机下部排出。从分级机下部排出的粗料通过粗料返回系统返回球磨机，继续进行下一个循环的研磨。整个系统形成封闭循环系统，负压运行，无粉尘污染，引风机排出的气体是符合环保要求的洁净气体。