在过去，油脂类物料进入孙村煤矿后，经由地面周转库运送至井下材料库，各单位再根据计划提领使用，“原封不动”送达各岗位。

“下井后，我们单轨吊司机必须拎着柴油去交接班地点，为机车加满油后还得再带回油脂库。”孙村煤矿生产准备工区职工陈丙刚说，以一桶20L规格的柴油每次使用5L计算，他将要“负重”往返做四次“无用功”。

这不仅消耗着职工们的体力，也造成了不经意间的浪费。在实际操作中，手工作业的职工往往难以把握力道，常常待到油脂溢出方知注入过量。同时，这种由使用者自主掌控的“自助餐”模式，时常导致容器尚剩余少量油脂即被丢弃。

针对“指尖上的浪费”，该矿以设备生命周期管理为基础，根据不同岗位地点、不同设备型号的历史耗油记录，测定其额定耗油量，并在井下材料库将“原 装”油脂类物料分装至相应容量规格的小桶内。“这样既能保证设备正常维护需要，也避免了浪费。”陈丙刚说，现在再为单轨吊加注柴油实现了“拎桶即用”，一 桶“小桶装”柴油刚好注满油箱，带着空桶返程“一身轻松”。

“我们不仅要让职工养成捡‘芝麻’的节约意识，更要为他们提供方便夹起‘芝麻’的工具。”该矿负责人如是说。

正是通过从细微处入手，倡导应用精优操作法，确保了职工既有节约“想法”又有实施“门路”，促使全员“扣住”一度电、一滴油、一张纸。

该矿在掘进迎头安置一处箩筐用以收集破损药卷，包扎后继续使用，同时将锚杆盘放置其中，避免在半煤岩巷道中一旦落地丢失。针对水煤浆产品颗粒度变化 对成本产生的影响，通过加强管理过程和生产流程控制，将单位耗电量由15.35度降至7.81度，堵住了“0.1毫米”造成的效益流失。