赵庄煤业立足矿井实际，对标同煤，按照“三年打造、一年巩固、一年提升”的总体思路，加快特殊地质条件下的千万吨级安全高效矿井建设步伐，依托科技创新，降低劳动成本，提升工作效率，为早日实现集团公司亿吨基地的战略愿景而努力奋斗。

咬定“千万吨” 用“吨位”赢“地位”

亿吨基地建设，关键在于矿井建设。作为基础区之一的赵庄煤业，千万吨矿井建设刻不容缓。

为确保“千万吨矿井”持续性，生产衔接显得尤为重要。该公司从产量提升的角度出发，超前谋划，通过加快南苏和草芳风井建设，优化通风系统，加强西翼南、北回风大巷巷修，增大通风断面，为二、四盘区延伸提供通风保障；积极克服地质条件制约，优化掘进工艺，加强组织，提高单进水平，从现有掘进队中调整出队组安排西翼大巷两个头面的掘进，为盘区开拓延伸提供队伍保障；全面加速二、四盘区采掘延伸，努力构建成“一区、一采、一掘、一运、一抽”的采掘格局。

在近期赵庄煤业生产部召开的生产例会上，综采二队以设备故障率最低、割煤速度快，受到通报表扬。近期，该公司以“安全生产、增量增效”为工作重点，从抓基础，抓准备入手，在全矿21个基层区队深入开展“采掘进尺红黄旗竞赛”，激发市场疲软形势下的职工斗志。同时从优化人员组织结构入手，针对当前井下各采掘头面遇到的构造，及时进行人员上的调配，工作现场确保两名部室专业人和两名跟班干部，随时掌握生产动态，组织生产。努力形成安全管理动态化、岗位组织合理化、生产组织科学化、衔接布局及时化、采掘速度高效化目标，不断提升矿井正规作业和科学生产水平。

“以煤为基，多元发展是煤炭企业不变的生存之道，作为集团公司构建三区格局的基础区，我们必须加强紧迫感，通过调节采掘衔接、优化人员组织等方法，加速推进千万吨级安全高效矿井建设建设，为早日实现亿吨基地建设努力向前。”面对当前形势，该公司生产副总经理程永新如是说。

目前5308综采面进入末采阶段，5309已安装完毕，具备回采条件，5303、5305正在抓紧切眼和回采，1307大采高工作面也将于七月底进入回采阶段。浮选车间重点工程、储煤场改造也再如期推进，届时将全面释放原煤产量，为全力打造千万吨矿井、建设集团公司亿吨基地注入可持续力量。

科技创效 激活“吨位”加速度

箭已在弦，不得不发。

然而，时间不会等待，如何能在“滚滚寒流”下逆流而上，持续推进千万吨矿井建设步伐，成为该公司当前研究的主要课题。在特殊地质条件的严重制约下，技术创新、工艺改进无疑是提高工效、完成目标的出路之一。

针对特殊地质条件构造，该公司因地制宜对支护工艺进行优化。通过对支护强度进行验算、编制支护设计、进而推广实施。将宽5.6米巷道的锚索间距由1米调整至1.2米，这样，每支护一排可以少打1根6.4米锚索，节约8-15分钟时间。仅仅是一项微小的改变，极大降低了职工劳动强度，提高了单进水平，促进掘进提效，为完成全年掘进进尺赢得了时间以及效率上的保证。

不仅如此，该工艺的优化还在很大程度上节约了支护成本。“每套6.4米锚索成本价289元，2014年度计划进行优化支护设计的巷道里程约5000-6000米，按1.2米排距计算，预计可节省锚索4166-5000套，节约成本120万元-145万元左右。”该公司生产技术部成本管理组组长张夏海一边在纸上计算一边对记者说道。

优化工艺、加强技术创新是赵庄煤业在特殊地质条件与“寒流来袭”的双重压力下不得不开展的做法。在长期的实践过程中，该公司紧紧依靠科技创新这一根本措施和最有效的方法，结合矿井现状，确立攻关课题，重点围绕瓦斯治理、顶板管理、预测预报、防治水、掘进提效等发展难题，选题立项，强力攻关，为公司加快建设千万吨级安全高效矿井提供了坚强的技术保证。