1. 新型模板及支撑系统质量控制
本工程现浇板采用双面覆膜竹胶板及快装早拆支撑体系，施工前要根据结构尺寸进行模板及支撑系统设计，支撑立杆的间距布置必须进行承载力验算，支撑系统搭设时，要认真弹线，按设计的支撑系统图，进行定位布置，确保立杆处于后拆板带中部，且上下层立杆中心位置一致。搭设过程中要严格控制好承插管的长度，其顶端至模板底距离一般为30-35cm，以保证早拆头螺杆上的翼托螺母能有足够的下调空间，保证支撑系统的纵横搁栅能在立杆保持不动的情况下进行拆除，从而保证模板能起到早拆作用。竹胶板采购质量要严格控制，其强度必须符合有关标准规定，吸水率要事先进行试验，以防吸水率过大造成模板吸水后膨胀变形，影响混凝土表面平整度。模板表面覆膜要牢固，在使用过程中不得脱落，以免影响混凝土表面光洁度。
为配合模板的早拆功能，混凝土在拌制过程中加入AF-2早强复合减水剂，以提高混凝土早期强度，加快混凝土脱膜时间，不致影响混凝土质量。
2. 楼层现浇板原浆找平质量控制
本工程楼面混凝土施工时采用原浆找平，省去装饰施工时楼面的找平工序。在楼面混凝土浇筑过程中，我们将楼层标高线引测到柱筋上，在混凝土布料过程中，我们将派专门作业组，首先按标高线对楼面标高进行控制，混凝土振捣后，我们将在楼面柱筋之间布设水平线，用刮杠进行整平，随后将用水准仪对楼面标高及平整度进行监测，并用木抹子进行抹平，对标高及平整度达不到要求的地方随时用混凝土原浆进行找平，混凝土终凝前，再次用铁抹子将楼面进行压抹，保证楼面标高及平整度达到找平后的效果。
3. 墙体拉结筋植筋质量控制
本工程墙体拉结筋采用结构锚固胶后植筋技术，以免克服传统预埋工艺造成拉结筋于砖行灰缝不合的弊病。采用植筋技术，要对结构锚固胶的质量进行严格控制，保证结构胶的粘结力，同时要对结构胶的抗老化能力进行检验，确保质量。植筋前要先做模拟植筋试验，并对试件进行抗拔试验，抗拔力必须超过拉结筋达到的屈服强度时的抗拉力，并根据试验取得相关参数，确定植筋的孔径和深度后再进行植筋。植筋前，先根据砖的规格及灰缝厚度确定砖的皮数厚度，然后根据标高线及墙体的位置，在框架柱上画出墙体的皮数线，同时画出植筋孔位置线，用电锤钻出植筋孔后，用空压机将孔内的灰尘吹净。树脂胶配好后填塞入孔内要用捣棒认真捣实，然后将经除锈处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转十几圈，使树脂胶与钢筋和混凝土表面粘结密实。
㈡、 主要分项工程质量控制
1. 桩基工程
① 桩孔开挖工程中，为保证桩的垂直度，每节桩孔开挖后进行一次桩的中心位置及垂直度校核工序。
② 桩孔开挖时，如遇极松散的土层，应用具有足够刚度的钢护筒代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉，确保桩孔直径。
③ 桩孔挖至设计标高后，对桩端持力层进行严格验收，符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理干净孔底沉渣，随即浇灌封底混凝土，以防桩端岩石层受水浸泡而松散，降低承载力。
④ 桩砼浇筑采用导管下料，以防混凝土直接倾倒入桩孔，自由倾落高度超过规定要求，造成混凝土离析。
⑤ 桩身混凝土浇筑时应分层连续浇筑振捣，每层高度为1m，保证桩身砼密实，浇至桩顶后，经探明浮浆层厚度，然后再确定增浇高度，保证桩头砼质量。
⑥ 桩身混凝土浇筑时，如桩孔渗水量过大，孔底积水难以清除干净，且孔底积水深度大于100时，要采用水下混凝土施工方法灌注，以保证桩身混凝土质量。
2. 地下室防水混凝土质量控制
① 防水砼的配合比应通过试验确定，在试验室配时，应按设计要求的抗渗等级提高0.2MPa。
② 拌制砼时，先测定砂石含水率，对试验室配合比进行调整，得出施工配合比后严格计量，拌制时间，按掺用外加剂技术要求确定。
③ 墙体及底板钢筋、绑扎铅丝均不得接触模板，固定模板用的螺栓必须加焊止水环，落在底板上的支撑钢管立杆底部，必须设置钢板止水垫架。
④ 底板砼要连续浇筑，底板与外墙板距板面50cm段同时浇筑，墙板水平施工缝设30cm宽钢板止水带。
⑤ 后浇带混凝土补浇前，清理干净施工缝杂物，浮浆及松动石子并凿毛，湿润后铺5cm厚砂浆（与砼同配比）再继续浇筑，确保混凝土接缝严密。
3. 模板工程
① 矩形柱模板所采用的胶板其强度必须满足要求，纵肋及柱箍的截面及间距必须经计算后确定，以防砼浇筑时模板因刚度不足而变形，影响砼质量。
② 圆柱采用定型钢模制作时，其直径必须与柱一致，标准节组装时，接缝要严密，连接螺栓要牢固，柱钢箍与模板要焊接牢固，间距必须保证模板不变形。
③ 跨度大于4m的梁，模板应起拱，以消除结构挠度，起拱高度应为梁跨1‰-3‰。
④ 模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。
⑤ 梁柱接头模板质量控制。梁柱接头的质量将影响着整体工程的质量，在模板的设计上，如何保证梁柱接头处不缩颈，混凝土不流淌，棱角方正美观，是个关键控制部位。为此，我们将采用梁柱接头的定型模板，即采用16厚多层胶板做面板，50×100木枋做背肋，做成四块阳角模，根据梁的位置、宽度和高度在模板上留出缺口，组装后用钢管箍卡在已浇筑的混凝土柱面上，模板与混凝土面之间加海绵条，防止柱头漏浆。
⑥ 圆弧梁底模采用25mm厚木板，根据圆弧曲率放样，分段制作后进行组拼，侧模用多层胶板制作，以保证梁的成型质量。
⑦ 模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。
4. 钢筋工程
① 钢筋原材料及焊接头质量控制。采购钢材时必须有钢材出厂质量证明书，同时要求钢筋上必须有标识，进场后对钢材进行外观检验，钢筋必须无锈蚀、无严重弯曲、无裂纹节疤、无起皮倒刺现象，外观检验合格后按钢筋品种、规格和批号进行抽样复试，每60T为一批，抽取两组试件共四根，分别进行拉伸和弯曲试验，确定合格后再使用，确保结构质量。焊接接头按JGJ18-2003规程进行逐个查验，外观质量合格后，抽样进行力学性能试验，合格后进行绑扎。
② 钢筋锚固、搭接长度控制。钢筋下料前按施工图纸及规范要求编制详细的下料单，并充分考虑到钢筋锚固及搭接长度要求。断料时严格按料单进行，制作时弯折部分长度要充分考虑到弯心直径及外径伸长率对弯折段的长度影响，确保锚固长度符合要求。绑扎时注意钢筋位置，不得偏位，造成搭接长度不足。
③ 钢筋电渣压力焊咬边、未溶合防治。焊接过程中严格按钢筋直径大小确定钢筋焊接参数，控制电压、电流及通电时间，并注意控制上钳口夹持位置，确保上钢筋下送自如，顶压到位。
④ 钢筋电渣压力焊焊包不均匀防治。钢筋下料端面保持平整，焊接时上下夹持稳固，焊剂筒填装均匀，严格掌握时间，确保熔化量，顶压时用力平稳，并保证上钢筋不晃动。
5. 砼工程
① 原材料质量控制。砼浇筑提前进购原材料，水泥和外加剂必须有出厂质量证明书，进场后应对水泥、砂、石进行外观检验，水泥不得有受潮结块和过期现象，砂石含泥量不得超标，规格必须符合要求，石子级配合理，针片状含量不超标。外观检验合格后按规定进行取样复试，确定合格后再使用。
② 梁柱节点露筋防治。梁柱节点处由于钢筋密集，下料困难容易造成砼不密实，出现露筋现象。在绑扎梁钢筋时，注意钢筋纵筋间净距不小于3cm，节点处砼采用细石砼浇筑，振动棒振捣有困难时可由人工用捣钎捣实。
③ 柱烂根防治措施。支设柱模前将柱脚清理干净，柱模下脚缝隙用砂浆封严。浇砼前先浇少量水湿润柱脚，并铺一层与砼同配合比砂浆（5-10cm厚），防止柱脚浆少石多。
④ 梁柱接头混凝土质量控制。当梁柱砼强度等级不同时，梁柱核心区混凝土按照柱的高强度混凝土进行浇筑。这样就要求我们在施工时密切配合，大面积梁板混凝土我们采用泵送浇筑，核心区高强度砼我们将采用塔吊配合浇筑，以确保核心区混凝土强度。
⑤ 后浇带部位混凝土质量控制。后浇带混凝土在结构混凝土浇筑两个月后再补浇，补浇混凝土中要按设计要求加入15%UEA微膨胀剂，混凝土强度比原混凝土提高一个等级。
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