矿山机电与智能装备(矿山智能开采技术的优点) 技术在矿井机电控制中的应用问题及策略摘要:随着我国自动化控制技术的快速发展，PLC技术作为当今自动化控制领域中极其重要的控制技术，早已广泛应用于矿井机电控制中，从而满足了煤矿企业现代化生产的根本需求。 可以说，PLC技术在矿井机电控制中的应用，不仅大大提高了矿井机电自动化的控制水平，也为煤矿企业的安全生产提供了有力保障。 因此，进一步加强PLC技术在矿井机电控制中的应用研究尤为重要。 本文作者根据个人实际工作经验，从PLC技术方面进行了粗浅的探讨，并对PLC在矿山机电控制中的应用进行了探讨，以供参考。 & nbsp[关键词] PLC技术；矿山机电；应用:0简介:目前在矿产开发过程中，通常应用PLC技术。随着PLC技术在矿山机电控制中的应用，大大提高了矿山机电的自动化水平，从而大大提高了矿产资源的开发水平。然而，就PLC技术在矿井机电控制中应用的实际情况而言，为了进一步提高PLC技术水平，有必要加大对其分析和研究。 基于机电系统的缺点，对PLC技术进行了深入的分析，阐述了PLC技术在矿井机电控制中的应用。 希望能起到抛砖引玉的作用，让同行共同探讨，共同提高，进而为中国矿业的发展贡献力量。 & nbsp1 PLC技术的含义:国内对PLC技术的定义有很多，与矿业领域相关的描述是工业环境中使用的控制器，可以操作数字操作系统，可以编程。 可编程存储器是其主要形式，它存储包括算术、技术、时序和顺序控制、逻辑控制等指令。并且以各种方式输入和输出指令来控制各种应用设备。 系统原理是该控制器及其相关设备设计的基础，便于增加功能，有利于工业控制系统。 PLC技术的系统组合非常灵活 它具有抗干扰性强、灵活可靠、可在线修改、方便快捷等优点。 PLC在矿山机电控制中应用广泛，并逐渐具有不可替代性。 继电器控制设备是中国采矿领域以前使用的一种设备。硬件连接是主要形式，还有并联或串联电击控制继电器。因为接触的人多，所以联系比较复杂。 一般这类设备占地面积大，耗能多，而且一旦形成系统，很难改变其设定的功能和特性。 而且在应用中，这种继电器的可靠性不强，触点容易更换，限制了设备的灵活性和方便性。 这些触点的变化也会在每次开关时造成磨损，导致设备过早老化。 因此，与传统的继电器配合PLC技术相比，它在我国煤矿机电控制设备的应用中显示出巨大的进步。 & nbsp2 PLC技术的应用 矿井生产:2.1 PIC改造老矿井 :目前，在PIC保留DC主电机和提升机机械部分的前提下，利用可编程控制器和大功率晶闸管变频器改造老矿井提升机继电器控制是一种可行的途径。 具体实施步骤 如下:1)为了给安装新的控制台创造有利条件，先将原控制台整体移动。在改造提升机阶段，仍使用旧系统运行，将原控制台移到一边临时操作。 & nbsp2)为了便于新旧系统的转换，新旧系统的开关断路器应放在电枢回路上。 在提升机制动系统润滑油泵的控制中，多路导航空插头用于新旧系统之间的转换。 在新系统调试期间，旧系统可以共存，并作为备份保存。 如有必要，可永久保存。 & nbsp3)在安装过程中，应严格控制质量，并在安装操作前对相关人员进行培训。安装人员应选择技术熟练且将来会参与维护操作的人员，通过人员的全员参与，为调试后的正常运行维护创造有利条件。 & nbsp4)为了尽可能减少新系统的调试时间，有必要对制动系统状态、行程、井道开关位置等进行电控检测。各种机械润滑。传感器安装完成后，进行机械在线送电测试，对所有测量参数进行校准，以改进和保证系统与实际情况相符。 在升级系统时，应在计算机中对连续运行过程的各个部分进行逐级检查，以确保系统升级能一次无误地实现其切换。 & nbsp5)装卸系统完成后，在使用旧系统进行吊装的前提下，新系统中的客车厂控制员要对提升机装卸站进行系统控制。 通过新老系统联合控制方式，使装卸和提升信号的系统控制一次性顺利投入运行，减少新系统全方位调试的工作量。 & nbsp2.2实现井下风门的自动开启& nbsp关闭:在矿山生产中，井下风门的开启和关闭往往由人工完成。 但是井下风门的负压比较大，开闭风门的操作力也比较大。 手动操作打开和关闭风门非常不方便，操作不当会造成风门损坏。 利用PLC技术，通过红外感应设备动态检测进出车辆，然后通过可编程控制器实现井下风门的自动控制开关。 实现风门的自动开闭，可以有效保证车辆运行的安全性和可靠性，也可以降低矿井运行成本。 在设计顺序控制时，一定要注意先开窗后开门。 设计原理是风门两侧有一定的压差，井下风门面积很大，风门开启压力一般为30-50KG。 为了风门开闭的安全性和可靠性，一般在风门上设置相对较小的窗口，以平衡风门两侧的压力。 当两侧压力平衡时，可以减小打开和关闭风门的操作力。 在PLC的控制下，首先通过红外感应设备检测车辆的进出。当需要打开风门时，控制信号传递给两位五通双控电磁阀。收到控制信号后，电磁阀将向系统供气。 然后，活塞将驱动行走向外，阻尼器上的小窗口将在活塞的驱动下打开。当风门到达预设位置时，不会继续移动，然后风门打开。 关闭风门是通过活塞的反向运动先关闭小窗，再关闭风门。 & nbsp2.3利用PLC技术改造下运机:随着电液一体化的实现，KZP系列盘式可控制动装置也用于矿井机电控制，主要由液压站、制动装置和电气控制系统三部分组成。 其中，制动装置是通过闸瓦与制动盘之间的摩擦产生制动力矩，然后通过液压站的调节来改变制动力。 正常情况下，设备正常工作时，正压为0，系统油压达到最大值，制动器处于松脱状态，闸瓦与制动盘之间的间隙约为1.3mm设备制动时，首先分析工况，电液控制系统自动发出控制指令，设备自动降低油压实现制动控制。 理论上，当环境温度为40℃时，盘式可控制动装置的制动频率为10次/小时，盘表面温度 该液压控制系统实现了双回路完全对称结构，能够及时对下运带式输送机进行软制动。 KZP系列盘式可控制动装置利用电机输出轴和输送机上的速度传感器严密控制带式输送机的监控数据，然后由可编程控制器检测并显示数据。 通常，当测量数据大于正常运行的设定值时，可编程控制器可以自动降低电源电流，进而控制制动系统的油压，实现皮带减速；当测得的数据小于正常运行的设定值时，可编程控制器可以自动增加电源电流，然后打开闸瓦。通过采用动态可控运行机制，带式输送机始终处于正常运行状态。 & nbsp3结论& nbsp目前，PLC作为自动化控制领域的重要控制设备，早已渗透到我国煤矿机电设备的控制系统中，在煤矿机电设备的控制系统中得到了广泛的应用。 可以说，PLC技术的应用不仅进一步提高了矿山机电的自动化控制水平，而且极大地促进了矿山经济的发展，提高了现代化生产管理水平。 因此，加强PLC技术在煤矿机电控制中的研究具有重要的现实意义，值得广大煤矿机电工作者深入研究和探讨。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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