摘 要： 在本文中，笔者结合工程实例,给予分析了有粘结预应力框架梁施工技术要点,并对施工过程中预应力摩擦损失监测分析及与其它施工配合管理问题进行了深入探讨和总结,并提出了具体建议。
关键词:有粘结预应力；光束；紧张；应力损失
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在大跨度建筑结构施工中，预应力混凝土技术应用最为广泛，其施工技术也相对成熟。它具有节约钢材、增加结构跨度、减轻结构自重、改善使用功能等明显优点，具有良好的综合经济效益。因此，加强大跨度预应力混凝土框架梁的施工技术，监测施工过程中的应力变化，对于保证施工质量具有很强的理论和现实意义。
1项目概况
某办公综合楼项目地下一层，地上13层，其中4、5层布置大型会议厅。为了抵抗上部柱传递的集中荷载，设计了5根预应力框架梁，为后张有粘结预应力体系。预应力详情见表1，图表见图1。
表1框架梁设计参数表
图1预应力框架梁曲线
2预应力框架梁施工工艺
2.1预应力框架梁施工工艺
本工程预应力施工工艺为:铺设梁底模板& rarr系梁非预应力钢筋& rarr绘制预应力筋的曲线坐标& rarr焊接预应力弯曲支架& rarr排气波纹管& rarr穿预应力钢筋& rarr安装末端铁片& rarr隐蔽工程的验收& rarr主梁侧模；梁的侧模& rarr预应力筋的张力& rarr暴露& rarr灌浆& rarr端部密封。
2.2波纹管的铺设
本工程预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线(&φ；35.24)，强度等级fptk=1860MPa，锚具采用OVM15-7型群锚。预应力隧道采用&φ；65型波纹管钻孔。波纹管埋入后，混凝土浇筑前，人工完成，预应力钢筋前端用塑料覆盖& ldquoBullet & rdquo，以免刺破波纹管。
2.3混凝土浇筑
浇筑混凝土时，避免振捣棒直接击打波纹管，以免振捣波纹管造成漏浆。混凝土必须振捣密实，尤其是钢筋密集和有张拉端的区域。在梁的混凝土浇筑过程中和完成后的2小时内，预应力梁的钢绞线应每隔一段时间来回抽动一次，以免波纹管漏浆对预应力筋的张拉和灌浆产生不利影响。
2.4预应力的张拉
对于每个预应力工程的张拉，应根据设计图纸和工程特点制定具体的张拉方案，包括张拉控制应力、张拉力、张拉设备配置、张拉程序、顺序、次序等。以本工程为例，如果预应力一次张拉到位，在上部集中荷载没有全部加入的情况下，预应力产生的反拱会过大，对结构不利；如果在最后一次张拉时加上上部集中荷载，由于有效预应力尚未建立，梁会因荷载过大而开裂。因此，根据设计建议，实际张拉分两批进行；浇筑上层混凝土后，张拉每根梁的上部折叠束，待浇筑上层混凝土后，再张拉其他束。当张拉混凝土强度大于设计强度的80%，且上部混凝土强度达到C15时。
本工程在横梁的两拉端外侧有框架梁，不允许在面板上开张拉孔。预应力钢绞线的张拉只能在梁底进行，作业空狭窄，不能使用YCW150型穿心式千斤顶进行整梁张拉。考虑到梁跨度较短，张拉过程中进油、回油平稳缓慢。密切注意每根钢绞线的张拉伸长量(尤其是前几根和最后一根)
张拉程序为:0 & rarr0.2 & sigmaCon(初读)& rarr1.0 & sigmaCon(在最后一次读数时保持负载三分钟)v锚具。张力控制应力
& sigma；con = 0.7fptk = 1860 & times0.7=1302MPa，每根钢绞线的拉力为:F = 1302×1302；140=182.3kN，张拉顺序严格按照设计要求，两端张拉。预应力张拉采用应力-应变双控法，即应力控制(油压表读数)，并检查预应力筋的实际伸长值。本工程预应力张拉实测伸长值与计算值相比，在规范规定的+10 ~-5%范围内。
2.5隧道灌浆及封锚
预应力隧道灌浆为隐蔽工程，不能验收。一些施工队缺乏对灌浆功能的了解，没有保留泄水管。灌浆平台的搭配比较随意，根据经验准备，不做二次灌浆。本工程在铺设波纹管时，在跨中和两端支架附近设置灌浆管和泄水管(高出板面30cm)。预应力张拉确认无误后，对孔道进行压力灌浆。水泥浆选用32.5R普通硅酸盐水泥，外加剂选用JM-ⅲ高效减水剂。这种外加剂具有减水早强的作用，配制的浆液流动性和和易性好，灌浆方便，密实性好。水泥:水:JM-ⅲ高效减水剂(重量比)= 1: 0.5: 0.07。灌浆采用砂浆泵，灌浆压力0.5 MPa ~ 0.6 MPa。灌浆从中跨灌浆管开始，直到在支座和锚垫处灌注厚浆。一段时间后，进行人工二次灌浆。上述措施的实施极大地保证了灌浆质量。
3预应力张拉应力损失的监测与分析
为了了解实际预应力张拉施工是否符合设计意图和施工规范的要求，本工程选取了两根预应力梁进行预应力张拉阶段的监测试验。监测内容包括预应力摩擦损失、锚具收缩和梁的综合反拱值。
3.1应力摩擦损失的检测与分析
参考现代预应力混凝土施工中推导的公式计算理论应力摩擦损失，计算结果见表2。
& sigma；con = 0.7fptk = 1860 & times0.7=1302MPa
孔道偏差影响系数K=0.0015，预应力钢筋与孔道的摩擦系数
& mu；= 0.25 & sigmaBy = & sigma锥-(KLT+& mu；9)
摩擦损失& sigma12 = & sigmacon-& sigma；
采用的测试方法采用压力表法，两端设置千斤顶。锚具未夹紧，一端为受拉端，另一端为被动端。当张拉端达到控制应力时，读取被动端油压表的读数，对比千斤顶的被动标定曲线，找出被动千斤顶张拉力的实验值，从而确定孔道的摩擦损失。测试结果见表3。
表2理论摩阻损失计算表
表3实测摩阻损失计算表
与表2相比，实测摩阻损失略小于理论摩阻损失，表明设计参数合理可靠，预应力施工与设计意图一致，摊铺质量良好，混凝土浇筑过程中隧道内基本无漏浆现象。
3.2锚具回缩值的检测
实测锚具回缩值为4mm~5mm，接近规范要求的5mm。
3.3框架梁综合反拱值
在KL2b和KL3b梁中间设置百分表。预应力恒载下的综合反拱值见表4。可以看出，预应力效果非常明显。
表4框架梁综合反拱值(单位:mm)
3.4监测与评价
根据实测结果和分析，本次测试的2根预应力梁的施工、预应力筋布置和张拉工艺均满足规范要求，建立的有效预应力值与设计要求基本一致。
4有粘结预应力施工与其他施工的协调
4.1预应力施工与设计单位的前期协调
由于各种原因，业主或总承包商有时直到预应力梁钢骨架成型后才确定预应力施工单位，这样会人为增加预应力施工的难度。建议尽快确定预应力施工单位，以便有足够的时间深化设计图纸中预应力部分的细节，编制可行的预应力施工方案，并绘制预应力接头施工图(如图2所示，设计人员往往不考虑这一点)。针对预应力与非预应力可能存在的矛盾，在不影响结构的前提下，提出调整方案(如将部分柱主筋移位，保证锚垫安装位置准确，将梁负筋锚具回缩150mm，保证锚具下沉等。).以上所有内容都应与设计师协商并获得批准。最好是根据这个施工，以设计变更或说明的形式发给土建总包。这样可以在施工前提前解决预应力与非预应力之间可能出现的矛盾，既能保证实现设计者的预应力设计意图，又能避免不必要的返工和对结构的不利影响(如柱主筋的强制位移、梁支座负筋的锚固切断并重新焊接等)。).
图2 KL3B框架梁节点详图
4.2预应力施工与土建施工的配合
预应力施工单位还应在预应力施工方案中提出土建施工的配合要求，如在波纹管方向内绑扎之前先在归钟设置箍筋，以免妨碍波纹管的穿入和定位；波纹管定位后，放置并绑扎梁中腰钢筋的S形拉结钢筋。这些工序的简单调整，不仅可以保证预应力筋位置准确，大大降低预应力施工难度，还可以减少非预应力施工中不必要的返工。
5结论与建议
(1)设计单位、土建施工单位、预应力专业施工单位的前期配合非常重要。施工前必须解决预应力与非预应力施工的矛盾，以保证预应力施工的质量。
(2)绘制节点详图不仅方便预应力施工，还可以减少对非预应力方面的不利影响。
(3)对两端张拉的预应力梁，在浇筑混凝土时来回抽动钢绞线是一种有效的措施，可以大大减少孔道内漏浆对后期张拉灌浆的影响。
(4)钢绞线锚群体系一般采用大吨位千斤顶一次性张拉完成。有时候会受到工程情况的限制，比如这个项目。也可以用前夹紧千斤顶逐个拉紧。但是，必须制定有效的张拉工艺和措施，以保证有效预应力的质量。
(5)灌浆质量难以检查，必须采取有效措施保证灌浆质量。监测预应力张拉阶段的应力损失，不仅可以验证设计的合理性，还可以对预应力施工进行定性和定量分析，是控制、分析和评价预应力施工质量的有效手段。
参考文献:
[1]吕志涛，孟少平。现代预应力设计[M].北京:中国建筑工业出版社，1998。
[2] CECS180-2005，建筑工程预应力施工规范[S]。
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