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铁矿石中磷的分析方法(磷矿石行业分析)

铁矿石中磷的分析方法(磷矿石行业分析) 磷矿石和磷精矿产品分析样品的取样和制备

磷矿和磷精矿产品分析样品的取样和制备;中华人民共和国国家标准GB/T 1868-mdash;995磷矿和磷精矿的取样和制样方法

1范围

本标准规定了磷矿石和磷精矿的取样和制样方法。本标准适用于磷矿石和磷精矿产品分析样品的采集和制备。

2参考标准

下列标准包含条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。标准发布时,所示版本有效。所有标准都将被修订,使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。GB 6008 & mdash8试验筛GB/T 6678 & mdash;86化学产品取样的一般规则

3取样和样品制备工具

3.1取样探子、铲子和锤子。

3.2破碎机、辊式计数器、研磨机、减速器。

3套平板、样品容器和样品瓶。

3.4标准筛(GB 6003)R40/3系列:10毫米、425微米和125微米。

4取样方法

4.1样本数量

4.1.1磷矿石产品的总抽样量不得少于该批的万分之二,样本量为800 ~ 2000 g,同一批中各点的样本量应相近。

4.1.2磷精矿产品的总抽样量不得少于该批的十万分之二,样本量为800 ~ 200 g,同一批中各点的样本量应相近。

4.1.3确定车厢数,以一节车厢为一个取样单元,从每批矿石的总车厢数中选取数量较少的取样单元数,按GB/6678中6.6.1的规定执行。当总车厢数小于10节时逐段取样,当总车厢数大于10节时,按GB/T 6678中的表2确定。

4.2操作方法

4.2.1在汽车和列车上进行抽样时,应根据4.1.3随机选择N节车厢。取样点离车壁不小于0.3m。用取样工具在离底部至少0.1米和离表面至少0.2米的深度取样。

4.2.2船上取样

车厢载重小于100t时,取样点按4.2.1列车车厢取样方法布置,载重大于等于100t时布置20个点,载重大于等于200t时布置30个点,以此类推。采样点距离船舷不小于0.3m。用取样工具在离底部至少0.1米和离表面至少0.2米的深度取样。

4.2.3矿堆取样

在整个矿堆表面,从底部到顶部约0.3m处,每隔1m画几条水平线。矿堆总量小于50t时安排5 ~ 10个点,大于等于50t时安排11个点,大于等于100t时安排20个点,大于等于200t时安排30个点,以此类推。用取样工具在距离表面至少0.2米的深度取样。

4.2.4带式输送机上的取样

根据矿石总量和输送机的输送速度,用自动装置或小铲子每隔一定距离在输送带的任意一段的全断面上取样。

5样品制备方法

5.1磷矿

5.1.1同批取的样品合并后,粉碎、压碎、研磨。每一步都要过筛,用圆锥或其他方法混合均匀,用分割器或四分法分割。每次还原应根据以下公式进行:

Q=Kd2

类型:Q & mdash& mdash分离样品的最小可靠质量,kg;d & mdash& mdash样品的最大直径,mm;K & mdash& mdash比例因子,取0.1。

5.1.2将5.1.1中制备的样品全部通过10mm筛后,混匀,缩至10kg,分成4kg,分别均匀分装于两个清洁干燥的研磨瓶(或聚乙烯袋)中。封口后贴上标签(或将标签放入袋中),注明生产厂家名称、产品名称、等级、批号、取样日期、地点、取样人。一瓶(袋)是实验室样品,送到实验室进行水分测定;另一瓶(袋)为参考样品,将保存两个月以备复检。

5.1.3继续按要求制备剩余样品,直至全部通过425um筛,混匀,缩至0.5kg,分装于两个清洁干燥的研磨瓶(或聚乙烯袋)中。封口后贴上标签(或将标签放入袋中),注明生产厂家名称、产品名称、等级、批号、取样日期、地点、取样人。一瓶(袋)为实验室样品,送实验室;另一瓶(袋)为参考样品,将保存两个月以备复检。

5.1.4实验室收到实验室样品后,取出约50g,研磨至125um目,混匀,置于清洁干燥的研磨瓶(或纸质样品袋)中,用于测定除水分以外的其他分析项目。

5.2磷精矿

5.2.1取同批产品的样品(样品粒径均小于425um)合并后,充分混合后,称至0.5kg,均匀分装于两个清洁干燥的研磨瓶(或聚乙烯袋)中。封口后贴上标签(或将标签放入袋中),注明生产厂家名称、产品名称、等级、批号、取样日期、地点、取样人。一瓶(袋)为实验室样品,送实验室;另一瓶(袋)为参考样品,将保存两个月以备复检。

5.2.2收到实验室样品后,实验室将取出一定量的样品测量水分含量。再取出50g,研磨过125um筛,混匀后置于干净干燥的研磨瓶(或纸质样品袋)中,用于测定除水分以外的其他分析项目。注:如果样品湿度过高,妨碍进一步研磨和筛分,可在110℃下干燥

 
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