摘　要：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

关键词:无粉煤灰混凝土大体积混凝土施工。工程概况:

摩洛哥布里格谷斜拉桥全长951.66m，主桥为三跨斜拉桥，主跨376m，两侧跨183m。桥报价为(40.85+2 & times；41.70+40.85) m的5跨预制T梁结构，P1#和P2#桥墩上塔高98m，下塔高分别为100和87m。该塔为钢筋混凝土结构，由四个支撑腿组成，通过裙板在塔柱根部连接在一起。桥塔和桥面之间的连接由预应力混凝土梁完成。

P1 #墩承台为(30 &次；25 &次；5)m，共计3750m3，分三次浇筑(170cm+170cm+160cm)，混凝土体积分别为1275 m3、1275 m3、1,200m3。

二。施工准备:

大体积混凝土施工的技术要求比较高，特别是在施工中，要防止水泥水化热产生的温差引起的温度应力裂缝。因此，必须从材料选择、技术措施等相关环节做好充分准备，确保基础底板大体积混凝土的顺利施工。

P1#墩承台混凝土原材料按1300 m3混凝土预留，根据摩洛哥国家实验室提供的配合比和原材料需求，如下表所示:

P1 #墩承台混凝土材料表

材料水泥JPG45

每方用量

(kg/m3)380 316 591 982 5.6 165

总用量[(t)494 354 850 1250地面泵设置在基坑顶部的施工场地内，泵管沿基坑边坡直接下到桩顶，泵管末端连接一根长软管。每台平台泵配备3台8 m3混凝土罐车，共6台。

混凝土搅拌站的生产效率是2分钟1.2 m3/盘混凝土，15分钟8 m3/车。一个搅拌站每小时可生产35 m3混凝土，混凝土浇筑速度为70m3/h，P1#墩承台浇筑第一层混凝土需要18 ~ 20h。

1。材料选择

本工程采用混凝土厂拌混凝土浇筑。主要材料要求如下:

(1)水泥:考虑到普通水泥的水化热较高，特别是应用于大体积混凝土时，大量的水泥水化热不易消散。如果混凝土内部温度过高，会与混凝土表面产生较大的温差，导致混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。因此，采用低水化热的普通硅酸盐水泥，标号为45#。通过添加合适的外加剂，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗性。

(2)粗骨料:粒径为5-16mm的碎石。

(3)细骨料:采用机制砂。

(4)缓凝剂:由于混凝土中没有粉煤灰，混凝土水化热加快，初凝时间缩短。根据配合比和现场施工要求，采用外掺法计算每立方米混凝土的缓凝剂掺量。

(5)外加剂:根据配合比要求，每立方米混凝土5.6kg，外加剂能降低水化热峰值，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂性。

2。混凝土配合比

(1)混凝土由搅拌站供应，因此要求搅拌站混凝土及原材料的检验由外部控制实验室完成。

(2)混凝土的配合比应符合摩洛哥国家实验室提供的配合比。

(3)应添加缓凝剂以满足施工要求。

3。现场准备

(1)基础底板钢筋应尽快分段完成，并进行隐蔽工程验收。

(2)在模板和钢筋上抄测基础底板上表面标高，并在浇筑混凝土时作出明显的找平标记。

(3)浇筑混凝土时，应预先准备好预埋测温管。

(4)项目经理部应与施工单位联系，确保混凝土振捣和施工照明。

(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保安等。日夜倒班，坚守岗位，各司其职，确保混凝土连续浇筑的顺利进行。

三。混凝土生产

(1)混凝土在混凝土厂拌制，混凝土罐车运输至现场，地面泵输送至浇筑地点。

(2)混凝土厂的理论产量是2 &倍；90 m？/h，实际混凝土产量为2 &倍；35m？考虑一下。

(3)混凝土拌和前，应测定山砂、机制砂和骨料的含水率，并根据试验结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。

(4)配制混凝土拌合物时，应检查并校正所用的称重仪器。水、水泥、砂石和添加剂的数量应精确到& plusmn2%。

(5)采取措施控制混凝土搅拌温度。搅拌混凝土时，应根据当时的气温条件，尽量降低水泥、砂石和水的温度，使混凝土入模温度不超过32℃。

(6)承台一次混凝土量约1275m？开业前，所有原材料必须经过检验才能进入市场。施工中必须保证材料供应，不影响混凝土连续浇筑。所有进入市场的原材料应有防雨措施。

(7)浇筑开始后，应紧密、连续地进行，严禁中途停顿。

四。大体积混凝土施工。混凝土浇筑

承台混凝土由两家混凝土厂提供，设计生产能力为90m？/h，按每盘2min控制，实际每小时产量35m？/set。混凝土浇筑采用两台地面泵。

为满足混凝土自由下落高度不超过1.5m的要求，延长泵管末端的软管。

按照水平分层、斜向分段的原则，加大散热面积，使混凝土的一部分热量充分散发成空气体，分层厚度应控制在30cm左右。根据混凝土量，浇筑一层混凝土需要3.5 ~ 4h(包括泵管的拆装)，满足初凝前浇筑第二层混凝土的要求。

振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔，插入下层混凝土5 ~ 10 cm，与侧板保持8 ~ 10 cm的距离，防止振捣棒碰撞钢筋等预埋件。振捣棒的移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土入模后应及时振捣，不得漏振、欠振或过振。振动时间应控制在20 ~ 30s左右，以表面开始被淹没，不出现气泡为准。振捣后的混凝土表面不应有明显的粉煤灰浮浆层。

承台底层、面层、塔柱钢筋预埋区等钢筋区域。，为保证混凝土的密实度，振捣距离可适当减小。

不允许在模板内水平拖动振动器使混凝土长距离流动或运输混凝土。不同区域振捣混凝土，责任在人。

承台浇筑过程中混凝土表面泌水应及时消除，以免影响散热。

2。混凝土施工缝的处理

第一层混凝土浇筑后，混凝土初凝后将表面浮浆清除，使其具有一定的粗糙度，以便在浇筑第二层混凝土时再生剂充分发挥作用。

第一次承台混凝土强度达到2.5MPa后才能浇筑第二次混凝土，混凝土达到上述抗压强度的时间应通过试验确定。

依次浇筑三层承台混凝土。

待第三个承台混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到2.5MPa后，切割塔柱混凝土，清理承台预埋件上的浮浆。

3。混凝土标高的控制及收浆找平

为确保承台顶面浇筑标高符合设计及规范要求，浇筑第三层混凝土时，应采取以下措施控制浇筑标高:

(1)测量人员将标高统一放在模板上作为标高控制线。

(2)在桩顶钢筋上焊接一些竖向钢短柱，并准备一些&φ；48 & times3mm钢管，沿钢管长度方向每隔2m左右焊接一个短套筒，将套筒套在钢短柱上，控制钢管顶标高与承台标准高度一致。以水平钢管顶面为承台标高控制线，同时在钢管顶面设置集浆平台，边抽浆边取出钢管，并将钢管凹痕磨平。

(3)在第三层混凝土初凝前，对混凝土顶面进行第二次振捣，然后在人工配合下，用收浆机对承台顶面进行两次收浆找平。

4。混凝土质量检验

混凝土抗压强度试件应在混凝土浇筑地点随机取样，取样试件不少于6个。

5。与塔基连接处的处理

为保证塔柱与承台混凝土的连接可靠、无裂缝和外观质量，承台施工时，在塔柱内预埋钢筋内侧支设模板，浇筑10cm高的塔柱。

6。混凝土养护

承台预计3、4月份施工，并用黄色麻布覆盖，洒水或喷洒养护液。

第一层混凝土:承台混凝土初凝后，表面覆盖黄麻布，并喷洒水或养护液。

混凝土浇筑初凝后立即用帆布覆盖，控制内外温差，防止裂缝。养护时间不得少于2天，或根据测温结果确定。

在混凝土强度达到1.2MPa之前，禁止踩踏。

三层混凝土浇筑完毕后，应按此方式养护。

五、大体积混凝土温控措施

P1 #墩为大体积混凝土结构。由于水泥水化过程中产生的水化热，大体积混凝土内部温度在浇筑后48h至72h急剧上升，导致混凝土膨胀变形。此时混凝土的弹性模量很小，由于温度上升而受到基础约束的膨胀变形所产生的压应力也很小。但是以后温度逐渐降低，混凝土就会收缩变形。弹性模量比较大，冷却引起的地基约束变形会产生相当大的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。此外，当混凝土内部温度较高、外部环境温度较低或气温骤降时，过大的内外温差也会在混凝土表面产生较大的拉应力，引起表面裂缝。

为了防止混凝土产生有害裂缝，必须制定如下温控标准和措施:

1 .温控标准

施工前，应制定承台施工的温控标准:

混凝土温控的原则是:

(1)控制混凝土的浇筑温度；

(2)控制降温速率；

(3)减少混凝土中心与表面、新老混凝土之间的温差，控制混凝土表面与空气的温差。

根据本工程的实际情况，制定如下温控标准:

(1)混凝土浇筑温度& le32℃;

(2)混凝土内外最大温差& le25℃;

(3)养护期间，气温与混凝土表面温度之差& le25 ℃.

(4)温度峰值后，混凝土将缓慢降温，混凝土的最大降温速率由保温控制& le2.0摄氏度/天.

2。温控措施

在承台大体积混凝土施工中，将对混凝土原材料选择、配合比设计、混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护、保温全过程进行有效监控。具体措施如下:

(1)混凝土原材料的控制

①水泥温度的控制:拌粉加水。

②控制搅拌水的温度:在清水池中加入冰块或使用冷水机，将水温控制在15℃左右；

③控制砂石温度:砂石料场有雨棚，配料机有遮阳棚。

(2)混凝土浇筑温度的控制

施工过程中，混凝土入模温度不得超过32℃。混凝土浇筑前，可通过测量水泥、砂、石和水的温度来估算浇筑温度。

控制混凝土浇筑温度的措施有:

①混凝土罐车用帆布包裹；

②运输混凝土前洒水冷却混凝土罐车；

③中间尽量缩短混凝土的运输时间，避免暴晒；

④混凝土泵管应用帆布覆盖，避免阳光直射。

⑤混凝土浇筑时间计划于下午17: 00开始，次日凌晨12: 00前结束。六。主要管理措施。拌制混凝土的原材料必须经过检验，合格后方可使用。同时要注意各种原材料的温度，保证混凝土入模温度基本接近理论计算。

2。混凝土搅拌站派专人搅拌外加剂，用量要准确。

3。逐一检查施工现场的混凝土，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土数量是否一致。同时，严禁在施工现场临时向混凝土搅拌机加水。

4。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3 ~ 5h。同时，在被新浇混凝土覆盖之前，已浇混凝土的表面温度不得低于有关规定。

5。试验部门应指定专人负责温度测量和维护的管理，发现问题及时向项目技术负责人汇报。

6。浇筑混凝土前，应将基槽内的杂物清理干净。

7。加强混凝土试块的制作和养护管理，拆模后及时编号，送标准养护室养护。