前言 钻探工程是找矿勘探的重要手段，其质量好坏直接影响到地质成果。因此整个施工过程中，必须时刻保持质量第一、安全第一的原则。质量与安全的管理应贯穿于设计、施工、验收的全过程，即把已经出现或可能出现的问题及早预防，否则往往造成较大的经济损失，难以弥补挽救。
1　加强钻探工艺和质量管理
1.1　钻探工艺 钻探工程要严格按钻探工艺进行施工，根据地质设计和不同地层的岩石软硬度采用不同的施工工艺和施工方法，如合金钻进、金钢石钻进等。在实际施工中还应根据岩石的可钻性等级选择钻进方法、钻头结构类型、钻进技术参数，来确定钻进工作时间，材料消耗数量。不同结构标号的金钢石钻头、润滑剂、及材料配比要合适。冲洗液类型也应依所钻岩、矿层的物理力学性质来合理选择。做到以最少的投入获取最大的效益。
1.2　钻探工程的质量标准
1.2.1　钻孔开孔的位置、倾角、方位角符合设计规定。
1.2.2　岩矿心采取。①矿体、矿化带或含矿层的采取率，一般按矿体、矿化带或含矿层应大于75％，矿体较厚或矿体内部结构复杂（如夹层多、矿石类型或品极多等）时，以近段或按回次要求采取率为宜，但这些要求需在设计时说明，报审批单位确定：②矿体顶底板、重要标志层构造带、矿化带（或层），其岩心采取率应不低于70％，一般岩石（层）岩心采取率不低于65％：⑨岩矿心采取要牢靠，防止脱落和残留。残留岩心过多，影响到采取率时，必须特地采取：④岩矿心提取时，不能错位和颠倒，要用清水洗净按顺序装入岩心箱内。岩心长度要量度准确，不得弄虚作假。岩心箱制作要牢固，规格要统一。岩心箱之一侧用红漆以规整的字体，写明矿区名称、孔号、箱号、钻机号及箱内岩心的起讫号。岩矿心也需写明编号并画上指标钻进方向的箭头，每一回次填写一个岩心牌，放入箱内相应的位置：⑤成箱的岩矿心应及时送矿区岩心库验收保管，不宜积压于机场，运离机场前，机场必须妥善保管。
1.2.3　钻孔弯曲度。及时测定钻孔弯曲度，确定其在深部的空间位置，避免弯曲偏离过度，达不到设计目的，造成浪费，贻误找矿勘探的进展。一般要求斜孔每钻进50m，直孔每钻进50～100m测量一次顶角和方位角。钻孔换径或见主要矿体时，均应加测顶角和方位角。钻孔顶角一般要求：金刚石钻进直孔100m不超过1度，斜孔不超过2度。特殊情况下可根据矿区的钻孔弯曲规律，在保证达到找矿勘探目的的前提下，提出钻孔弯曲最大允许偏离范围，报设计审批单位确定。
1.2.4　孔深验证。每钻进100m或在见主要矿体、重要标志层、构造层以及终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，要及时消除。
1.2.5　简易水文观测。在钻孔施工过程中进行水位观测，详细记录水文地质情况。认真填写各种原始记录。
1.2.6　封孔。封孔材料和封孔位置符合设计要求，安装好孔口标志。
1.3　质量管理的工作重点
1.3.1　严格执行操作规程，合理选择钻进技术参数。此项工作由现场操作工人遵守完成。
1.3.2　加强检查，掌握质量的动态。此项工作机长、投资者和相关的部门按照计划施实完成。
1.3.3　及时跟进质量情况的统计分析。此项工作全员完成，通过自检、互检与大检查，从中分析钻孔达不到质量要求的原因，采取措施，对症下药，避免重复出现类似的质量问题。
加强钻探工艺和质量管理，要时刻对钻探的操作过程进行监督，严格要求，杜绝违规操作现象，及时发现问题分析原因，采取有效的防范措施。
2　钻探工程的安全管理
安全管理对于顺利地开展地质钻探生产经营活动来说，是极为重要的工作。钻探施工面临的安全生产问题比较多，其作业性质具有点多、线长、环境艰苦、高度流动等特点。使钻探施工安全生产管理难度加大，加之钻探施工市场化以来，安全监管和约束机制尚不完善，一些钻探施工单位安全生产意识淡化，安全工作存在不尽人意的地方。