第一节：半成品保护措施
        1、对来工地半成品的检查
        产品来工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象。撞击后是否有损坏。特别是铝板，有必要时撕下保护纸进行检查。检查来的半成品保护贴是否完善。若有破损，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货。避免多次搬运造成半成品的损坏。用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。
        2、半成品的搬运
        来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。
        3、半成品的堆放
        对到工地的石材板块，禁止直接搁在地上。应根据石材板块的大小，底下垫上木方倾斜放置。石材线条到达现场后需按照类别分别放置，并保持其包装箱的完好，并保存在干燥的环境中。待安装的半成品应轻拿轻放。待安装的材料离结构边缘应大于2米。五金件、密封膏应放在五金仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。
        第二节：成品的保护措施
        工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的材料保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此我司制定下材料保护措施。
        1、生产加工阶段材料保护措施
        （1）材料在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。
        型材间用木条隔开，要求木条隔的位置一致、上下一线，外漏2公分，码放离地面高度不超过1.2米.
        （2）材料必须堆放在车间中的指定位置。
        2、包装阶段材料保护措施
        （1）金属材料包装
        a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
        b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。
        c、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
        d、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
        3、运输过程中材料保护措施
        （1）构件及型材的运输
        a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。
        b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。
        c、散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。
        d、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
        e、运输途中应经常检查货物情况。
        f、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462《货车满载加固及超限货物运输规则》。
        4、施工现场材料保护措施
        （1）对到工地材料的检查
        a、产品到工地后，未卸货之前，对材料进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。
        b、检查材料保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。
        （2）搬运
        a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车、吊车卸货，避免多次搬运造成材料的损坏。
        b、材料在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。卸货后，应及时组织运输组人员将材料运输到指定装卸位置。
        c、材料到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
        d、石材用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。
        （3）堆放
        根据具体的实际情况，分为四种情况堆放：一是在产品卸货地的堆放，二是总包指定仓库内的堆放，三是运输临时通道内的堆放，四是楼层待装处的堆放。
        产品卸货地的堆放
        4.1施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；
        4.2吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
        4.3物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
        4.4从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；
        4.5应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
        4.6应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏；
        4.7严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用龙骨杆件材料做辅助施工用品；
        4.8幕墙施工采取先上后下的原则，这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。
        4.9为了防止已装板片污染，在板片上方用彩条布或木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。特别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未近交付时不得剥离有损坏及时补上。
        4.10板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已装好的幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。
        4.11已装幕墙与门框的保护（如下图所示）
        4.12构建临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
        4.13产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我司必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。首先，我司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
        第三节：现场施工消防安全措施
        本工程我司尽量减少现场焊接，从根本上消除了消防隐患。同时，在施工生产全过程中认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防、伤亡事故。
        建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。
        （1）为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要建立健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火员。
        （2）施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度输动用明火许可证。在用火操作引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火、消除火源溶渣，消除隐患。
        （3）在防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管，工地工棚搭建避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。