一、工程概况：
        为了保证工作面回采时瓦斯得到有效治理，根据工作需要，现我单位需在巷、巷距切眼60米至A2#横川范围内施工一排顺层钻孔，提前对工作面进行区域瓦斯抽放，为了确保该工作安全顺利进行，特制定本措施。
        二、施工组织：
        项目负责人：
        安全负责人：
        技术负责人：
        三、钻机类型、施工参数、施工工艺和工艺流程：
        1、采用SGZX-3型、ZDY-1900S型、ZDY-6000S型钻机、CMS1-4200/80型深孔钻车、ZQSJ-90A型防突钻机进行施工。
        2、钻孔布置区域和详细设计参数参见通风科提供的《工作面顺层钻孔补孔设计图》。
        巷A2导线点以北34米至切眼以南60米处布置一排顺层钻孔，钻孔设计方位角97°，钻孔倾角-1至-3°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔长度共设计两个区域，第一区域设计长度155米，第二区域长度130米，钻孔间距2米。
        切眼距43182巷以东20米至切眼距巷以西20米处布置一排钻孔，钻孔设计方位角187°，钻孔倾角-2至-5°，开孔高度1.3至1.5米，钻孔设计长度60米。
        3、钻孔施工参数、施工工艺修改，仍执行本措施。
        4、施工工艺
        4.1 SGZX-3型钻机
        4.1.1 采用∮50的普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
        4.1.2 移钻方法，采用起吊设备起吊搬家作业。
        4.1.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
        4.2 ZDY-1900S型钻机
        4.2.1采用∮63.5普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用   ∮89螺旋钻杆配合∮113钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
        4.2.2 移钻方法，采用起吊设备起吊或履带行走的方式进行移动和搬家作业。
        4.2.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
        4.3 ZDY-6000S型钻机
        4.3.1采用∮73普通光面钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺施工。
        4.3.2 移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。
        4.3.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
        4.4 CMS1-4200/80型深孔钻车
        4.4.1采用∮73普通光面钻杆配合∮113钻头施工，采用水排渣施工工艺或者采用∮73三棱钻杆配合∮94钻头施工，采用水排渣施工工艺。
        4.4.2 移钻方法，采用履带行走的方式进行移动和搬家作业。
        4.4.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
        5、ZQSJ-90A型防突钻机
        4.3.1采用∮69×1000mm高效组合钻杆配合∮76钻头施工，采用螺旋排渣施工工艺。
        4.3.2 移钻方法，采用起吊设备起吊方式进行搬家作业。
        4.3.3 工艺流程：移机定位→开孔（采用∮113钻头开孔至1米处）→安装孔口导引装置→钻进→接续钻杆→继续钻进→到位（或遇进钻困难）退钻→连孔抽放。
        5、钻孔安设单孔控制阀门，并通过DN40联孔装置进入巷内支管实行集中联孔，联孔数量控制在10-15个。
        四、危险源辨识：
        钻机搬家：1、钻机起吊过程中钻机脱落伤人；
                      2、钻机移机过程中人员站位不当造成钻机伤人；
                      3、使用不完好起吊设备起吊钻机造成事故；
                      4、人员从起吊设备下方通过，钻机脱落伤人；
                      5、高空作业人员未使用安全带造成事故；
        钻孔施工：1、施工前，未对现场进行检查，落实顶、帮煤体情况造成事故；
        2、施工过程中瓦斯异常涌出或对瓦斯监控不到位造成瓦斯超限；
                  3、柱倒伤人；未使用湿式打眼；
        4、人员站立位置不得当或操作不当造成钻杆伤人；
        5、杭钻施工未按要求操作造成鱼爪伤人；
        6、螺旋钻杆施工时人员带手套作业引发事故；
        7、螺旋钻杆施工时未正确使用喷雾；
        8、人员随意进入钻杆旋转0.5m范围内引发事故；
        9、人员通过钻机时钻机未闭锁造成事故；
        10、操作人员离开操作台钻机未闭锁；
        11、跨皮带作业时，未上平台或皮带未闭锁造成皮带伤人；
         机电：   1、未使用专用“U”型销和专用管路，管路断开、崩裂伤人；
                 2、无电工证私自拆、接火；
                 3、拆接电源前后未执行停电、验电、放电等程序，电击伤人；
                 4、带电检修设备引发事故；
                 5、电工未佩带或佩带个人防护用品不全引发事故；
                 6、行车行人，引发事故。
        五、安全技术措施：、
        1、钻机搬家、固定及钻孔施工准备安全技术措施：
        钻机搬家、固定
        1.1钻机搬家采用起吊搬家方式时，必须把开关打至零位，挂牌、上锁或设专人看护。严禁带电搬家。
        1.2钻机搬家采用履带行走方式时，钻机可以带电行走。但必须设专人站岗。移机时，首先要选择好行走路线，撤离周围人员和材料，保证畅通无障碍物，并在钻机前后站岗警戒。钻机搬家过程中需跨道或骑道行走时，需提前用道木将履带下方垫实，防止钻机履带压坏轨道，如钻机压坏轨道，钻机通过后要及时对轨道进行修复。
        1.3钻机起吊作业时必须使用双锚杆起吊，钻机重量超过2吨的必须使用4根锚杆起吊。起吊前先检查吊链是否完好、吊链固定是否牢固、起吊点是否可靠。起吊钻机时吊链要吊挂在钻机重心处，禁止吊链只吊住钻机一侧进行起吊。起吊作业时，要尽量减少在锚杆上的吊挂时间，以减少对锚杆的影响。涉及到高空作业必须系安全带。
        1.4钻机起吊时人员要正面对着钻机进行起吊，禁止侧对或背对着钻机进行起吊，人员要与钻机保持不小于1米的安全距离。钻机起吊后，需在钻机下方支垫道木或板梁的，人员进入起吊区域时，必须停止起吊作业，并对吊链小链进行闭锁，防止人员在支垫钻机时，钻机突然下落伤人。