混汞法提金的原理(混汞提金流程) 决定汞齐法提金回收率的因素有哪些？& nbsp& nbsp& nbsp混汞时，金的回收率取决于自然金的粒度和形状、金颗粒的细度、汞的质量、汞的混合温度、矿浆浓度、汞的混合方式和设备因素。 & nbsp& nbsp& nbsp金的粒度形状和单体解离度主要与磨矿操作有关，尤其是单体解离度影响较大。适当提高磨矿细度可以提高混汞作业的回收率。适合混汞的金颗粒一般为0.2~0.3 mm，磨矿循环中混汞板的粒度下限为0.015 mm，但细小的金颗粒随矿浆流失。 & nbsp& nbsp& nbsp砂中金的纯度高于脉金中的纯度，氧化带中金的纯度高于原生矿石中的纯度。成色高的黄金容易混汞，如果金颗粒表面被污染，其汞齐化能力会明显降低。 混汞分为内部混汞和外部混汞。外混汞不是磨矿作业外混汞提金的过程。我国常用的是外混汞，如固定式混汞板和振动式混汞板。内混汞是磨矿作业循环中混汞提金的过程。南非和美国的金矿常用捣固机混汞，而苏联的中小型金矿常用轧钢机，常用国产混汞筒。 内混汞比外混汞效率高，汞和金的质量好。 外汞齐浆料浓度不宜过高，形成松散的稀浆料流，流速不宜过高，使金颗粒沉淀在汞板上。 混合汞浆的浓度应为30%~50%，汞应是悬浮的。 & nbsp& nbsp& nbsp矿浆的pH值对汞的混合效果影响很大。 在酸性介质和气态化合物溶液中混合汞是有效的，但当有大量矿泥时，矿泥在酸性介质中不能团聚，矿泥污染了金颗粒表面，影响了汞的混合效果。 在碱性介质中混汞，如石灰作调节剂，可沉淀可溶性盐，消除油品质量的不利影响。当pH = 8 ~ 8.5时，汞的混合效果较好。 & nbsp& nbsp& nbsp汞的质量对混汞的效果影响很大，但纯汞并不能很好的润湿黄金。汞中少量的金、银和贱金属可以降低汞的表面张力，提高润湿效果。 机油等有机物和细泥会污染金粒表面。矿石中的硫化物、滑石、石墨、砷化物容易附着在汞的表面，也影响汞对金的润湿能力。 & nbsp& nbsp& nbsp混汞时，汞的量要合适。过多的汞会降低汞膏的弹性和稠度，导致汞随浆料流失。 加汞量不足使汞膏变硬，失去弹性，降低抓金性能。 汞板投产后，初始涂汞量为15~30 g/m2，6 ~ 12小时后加汞，加汞量为矿石含金量的2 ~ 5倍，通常耗汞量为3 ~ 8g/吨矿石。 & nbsp& nbsp& nbsp此外，温度也影响汞的混合效果。 温度过低会增加汞的粘度，影响汞的混合效果，温度过高会增加汞的流动性，导致部分汞和金随着汞的流失而流失。 因此，混汞指数容易出现季节变化，混汞温度一般应大于15℃。应通过加汞和调整矿浆浓度来消除温度的影响。 关键词:贵金属黄金 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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