1、岩矿鉴定、分析的采样与测试

岩石鉴定取样，对不同类型的矿石和岩石分别采取有代表性的岩石鉴定样品。

2.化学分析取样

(1)基本分析样品的收集

所有找矿项目和滑石矿的可用露头都应采集基本分析样品。样品应沿矿体厚度方向布置，并根据项目、矿体、矿石类型和矿石丰度分层、分段连续取样。对矿山附近的围岩也应采取适当数量的样品。厚度大于0.5 m的明显石质包裹体应单独取样。如果一个样品剖面由矿石(单层厚度大于10cm)和石包裹体组成，该样品剖面中的矿石和石包裹体也可以合并成两个子样品，该样品剖面的成分为两个样品成分的加权平均值。

基本样品断面长度(按矿体真实厚度计算)一般采用以下数值:滑石矿为0.6 m ~ 1 m，如果矿石品位沿厚度方向变化不大，不随截止品位上下波动，样品长度可适当放宽。

基本分析取样方法，槽切法通常用于矿体的露头或坑探工程，取样槽规格一般可采用以下数值:滑石矿为10cm &倍；5cm，取样时应保证开槽断面的规格。钻孔采用半心法。当不同时间的岩心直径或回收率相差较大时，应分别取用。采集样品的半芯和剩余半芯的成分应该基本相似。取样应符合相关规定的要求，并注意防止外来杂质混入样品中。

(2)联合分析样品的收集

滑石矿组合分析的样品一般以单个项目为单位。根据矿石类型和品位，按基本分析单个样品样品长度的比例，从基本分析样品的若干连续子样品中计算出每个单个样品的重量，样品应充分混合组合。当矿石成分变化较小、矿体较薄、单个项目的基本分析样品数量较少时，也可将同一矿产资源/储量估算区块内相邻项目的同一矿体、矿石类型、品位的基本分析子样品进行组合。分析样本应在每个勘测线段的代表性项目中采集。

一般组合样品长度为:滑石矿可以组合几个到十个以上的基本分析样品。

(3)多元素分析样品的收集

滑石的多元素分析样品应根据矿体、矿石类型和品位进行采集。样品可以从联合分析或基础分析的子样品中选取，也可以单独收集有代表性的样品。

(4)化学分析样品的制备

化学样品应按照DZ0130.13 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash& mdash13《岩矿分析样品制备规程》的要求。一般来说，样品的加工分为粗粉碎、中粉碎和细粉碎三个阶段，每个阶段又包括粉碎、过筛、混合和缩分四个过程。根据切乔特公式编制了工艺流程，其中滑石矿的收缩系数K为0.1 ~ 0.2。

(5)制样质量检查

制样质量应符合DZ0130.13 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash13《岩矿分析样品制备规程》对检验的要求。

样品损失率要求:粗碎阶段小于3%，中碎阶段小于5%，细碎阶段小于7%。样品损失率合格率不低于95%。

样品制备的误差要求:每次减样后两部分样品的质量差(两部分之差)不得大于3%。

制样质量内部检查:制样过程中，应抽取3% ~ 5%的样品进行内部检查(大型矿不少于30件，中型矿不少于20件)。在第一次收缩时，应从要丢弃的原样品的一半中抽取样品。抽查样品应按阳性样品要求的制样流程进行处理，并确定主要分析项目。检验样品与相应阳性样品之间的误差应根据不同人员或不同时间对分析项目的允许偶然误差来确定。

(6)滑石矿化学分析项目

①以滑石、有害成分含量、白度为工业指标时，基本分析项目为滑石、CaO、Fe2O3、白度；

以有益有害成分含量和白度为工业指标时，基本分析项目为SiO2、MgO、CaO、Fe2O3和白度。

②综合分析项目为SiO2、MgO、Al2O3、酸不溶物和烧失量；当有用有害成分的含量和白度作为工业指标时，联合分析项目为A12O3、酸不溶物和烧失量【上述基础分析和联合分析项目要求与矿床勘探工业指标不一致时，可执行后者；经过一定量的基础分析，确认某一有害成分(CaO、Fe2O3)低于最大允许含量，且白度高于最低工业指标要求时，可将该有害成分或白度纳入联合分析项目。

③多元素分析项目一般为SiO2、MgO、CaO、A12O3、K2O、Na2O、Fe2O3、FeO、Cr2O3、MnO、TiO2、P2O5、SO2、CO2、H2O+、H2O-等。

(7)化学分析的质量检验

化学分析质量要求应符合DZ 0130.3 & mdash94《地质矿产实验室检测质量管理规范& mdash3岩矿分析质量要求和检验方法》执行。承担分析工作的实验室应按规范要求的方式实施质量监控，对分析质量进行综合评价，同时实施用户评价，包括内部检查和外部检查。【/br/】内部检验:根据矿石类型、品位的代表性，送样单位从粗子样(粒度小于1mm)中抽取基本分析样品总数的10%，编码送原分析单位检验分析。检验项目可以与原分析报告中的分析项目相同，也可以由送样单位和分析实验室协商只检验主要项目。除了统计合格率(要求合格率为80%)外，还应进行f检验判断。

外检:矿产资源/储量估算涉及的样品作为矿石质量评价项目和其他指定重要项目的分析报告列入工业指标后，由送样单位和实验室抽取基础分析样品总数的5%送至指定实验室进行外检。如果基础分析样品数量较少，应适当增加外部检验样品的数量。要求外检合格率(指原始合格率)不低于80%。如果外部检验结果与基本分析结果之间存在系统误差，应采用T检验进行判断。如果判断存在重大错误，应采用准确可靠的方法或标准分析方法重新确定进行判断。

3.光谱分析和取样

滑石的光谱分析样品数与多元素分析样品数相同，光谱分析样品可取自多元素分析样品。

4、滑石矿工艺、物理技术性能试验

物性测试前，应在显微镜下研究矿石的结构、构造、矿物成分、矿物形态、粒度和嵌布特征。对于隐晶质矿石(滑石粘土)，还应通过X射线衍射分析、差热分析、热重分析和电镜鉴定等手段，研究矿石的显微结构、主要成分和伴生有益有害成分的分布特征。在此基础上，根据不同的矿石类型和预定的工业用途，进行了矿石工艺、物性测定和试生产试验。每种矿石类型应取一到两个有代表性的样品，取样质量、试验项目和技术要求由勘探投资者和地质勘探单位商定，并委托有试验能力的单位进行试验。对实践中已生产出来的可供类比的矿石类型，是否有必要进行此项试验，由地质勘探单位和勘探投资者共同决定。