矿物是指存在于地壳中的天然化合物，有固体、液体和气体三种形态，以固体居多。具有开采价值的矿物称为矿产。矿产资源是国民经济的重要基础，是人类社会发展的主要源泉。据统计，中国90%以上的能源和80%以上的工业原材料来自矿产资源。
一、中国矿产资源的特点
(一)矿产资源总量丰富，品种齐全，但人均占有量少。支柱性大宗矿种有的矿种供不应求或储备储量不足，有的储量大的矿种是消费量小的矿种。主要矿产储量潜在价值占世界矿产总价值的12%，居世界第三位，但人均占有量仅为世界的58%。
(2)贫矿多，富矿少，特别是铁、铜、铝土矿、铅、锌、金。比如，我国铁矿石的品位一般在30%-35%之间，而国外一般在60%-65%之间；品位大于1%的铜矿不到30%，品位大于2%的铜矿仅占6%。
(3)粗颗粒少，细颗粒多；单一矿石少，伴生矿石多。共生占矿产资源的80%。共生铜占铜总储量的25.7%，伴生钴占钴总储量的80%，伴生金占金总储量的44.2%，伴生银占银总储量的87%，与金川镍矿伴生的铂族元素占我国铂总储量的80%。
矿产资源不同于其他自然资源，因为它们是共生的和不可再生的。随着社会经济的发展，矿产资源的消耗速度会越来越快。特别是近年来，我国矿产资源供需矛盾日益突出。我们要高度重视矿产资源的保护和合理开发利用，走资源节约型发展道路。
二。我国矿产资源综合利用的现状和问题
开展矿山综合利用，可以使一个矿山富起来、穷起来、富起来、小起来、大起来、不活跃起来，没有一个矿山成为矿山。自20世纪80年代初以来，我国矿产资源综合利用取得了很大进展，办矿观念基本上从“单一矿产资源开采”转变为“系统综合开发利用伴生矿产资源(金属和非金属)”。
目前，有色金属工业中70%以上的常见和伴生有价元素都能得到不同程度的综合利用。近40种共伴生元素得到综合回收，许多采选联合企业初步形成了共伴生矿产资源综合回收体系。现在回收的黄金产量占总产量的1/4 ~ 1/3。银、铂族金属和稀散元素几乎100%综合回收，有色金属生产过程中综合回收近3/4的硫酸原料。黑色金属的综合利用率为30% ~ 40%。纵观全国矿业，与发达国家相比，我国的矿产资源综合利用还有很大差距。
(一)综合利用水平低。我国伴生矿产资源综合利用率不到20%，矿产资源总回收率在30%左右，而国外先进水平在50%以上。从品种上看，我国综合利用的矿种仅占可综合利用矿种总量的50%左右；从数量上看，我国铜铅锌矿伴生金属冶炼回收率平均为50%左右，发达国家平均为80%。
(二)乱采滥挖。长期以来，我国对矿业进行粗放式管理，大多数人对我国资源缺乏正确认识。在选矿方面，当地的选矿厂大多是粗放式的生产经营模式，开采规模太小，技术落后，易采难废，富采差采，矿产资源优用劣用，对矿产资源造成了极大的破坏。目前，我国仍有很多小矿采用最原始的手工开采方式，劳动生产率低下。
(3)发展导致严重的环境问题。一个地区的矿产开采必然会影响这个地区的生态环境，主要是地形地貌的破坏和“三废”的排放。前者会引发严重的地质灾害，如地面沉降、滑坡、泥石流等；后者会污染大气、河流、农田，占用大量耕地。据统计，我国金属矿山尾矿存量已达50亿吨左右，且每年以3-5亿吨的速度递增，占用和直接污染土地66.7万m2，二次污染物土地667万hm2。
目前，中国矿业正面临着资源约束的双重约束(利用效率低、替代资源不足等。)和环境制约(地质环境破坏严重，历史欠账多等。).据原地矿部预测，到2010年，我国45种重要矿种中，能保证进口的只有23种，不能保证长期进口的有10种，因资源短缺主要进口的有5种。到2022年，情况会更严峻，能保证的需求只有6种。到2050年完全没有保证。
2007年初，国家发改委发布《资源综合利用“十一五”规划指导意见》，提出到2010年，我国矿产资源总回收率和伴生矿产综合利用率在2005年基础上分别提高5个百分点，达到35%和40%。这对我国矿产资源的管理、开发和利用提出了明确的目标和要求。
三、综合利用的发展方向
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资本发展”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。矿业循环经济是指地球上的矿物和矿产品遵循自身特点和自然生态规律，按照其勘查、开采、选矿、冶金、生产、深加工、消费等过程形成闭环物质流，其依存的能量流和信息流在内部叠加，实现与全球环境和社会进步和谐发展的经济体系。
3R原则在矿业循环经济中的表现形式主要有富矿和贫矿同时开采、综合回收、一矿变多矿、清洁生产、生态保护等。矿业应采取有效措施，大力发展循环经济，使循环经济成为矿产资源综合利用的助推器。
矿产资源综合利用是我国目前一项重要的技术经济政策。通过对我国矿产资源特点、矿产资源综合利用现状和矿业循环经济的分析，目前我国矿产资源综合利用的重点领域和方向应该是:一是复杂共生伴生矿产的综合利用。我国共生、伴生矿很多，在工艺选择和设计上需要统筹考虑，做到贫富皆收。二是矿业“三废”的综合回收利用。由于我国伴生矿数量多，采选冶金技术有限，贮存的尾矿和废石中仍含有可提取利用的有用元素。目前我国金属尾矿综合利用率不到10%，仍有很大潜力。例如，安本塔地区的一些磁铁矿尾矿含铁近20%，用强磁选机可回收铁品位高达60%的铁精矿。第三，再生金属资源的综合利用。第四，节能降耗和清洁生产。
根据我国矿产资源的特点和综合利用现状，借鉴发达国家矿产资源综合利用的成功经验，提出以下对策和建议:
(一)完善相关法律法规，健全矿产资源综合利用运行机制，为矿产资源综合利用和发展循环经济提供法律保障。落实国家税收等优惠经济政策，促进矿产资源综合利用，提高企业开展矿产资源综合利用的积极性；要加强矿产资源综合利用的监督管理，强化勘查和生产过程中的综合评价、考核和监督；推进矿业清洁生产，减少废物排放，发展绿色矿业。
(2)加强新技术、新工艺的开发和应用。矿产资源综合利用的根本出路在于技术进步。以科学技术为先导，采取有效措施，加强采矿、选矿、冶炼新技术、新工艺的研究、推广和应用，不断提高矿产资源的综合利用率。
矿物加工的发展趋势是开发利用自然界中含量低、晶体细、成分杂的矿物资源。要实现矿产资源的综合利用，必须创造新的选矿技术(如生物选矿技术、细粒贫矿选矿技术、多金属共生矿综合利用技术、尾矿再利用技术等)。)通过各单位的技术创新和设备创新，使之适合我国的资源特点。
1.研磨过程
在矿物工程中，约70%的能耗是由磨矿消耗的，其中磨矿占85% ~ 90%。因此，应尽可能用粉碎设备代替研磨设备，用超细粉碎机降低研磨粒度，实现“多碎少磨”的原则。自磨、半自磨以及大型粉磨设备的应用都有利于降低能耗。同时要选择合理的磨矿工艺，减少过磨现象或矿物、脉石进入尾矿的损失率。
此外，我国许多矿产资源的微细分布决定了必须对矿石进行细磨或超细磨才能实现矿物的单体解离。通过新型粉磨设备(振动磨、搅拌磨、高压辊磨等)的开发和应用。)，就可以备粉了。
2.物理分类
重力分选:通过改变重力选矿设备的结构参数和动力参数；使用特殊的化学品和材料来调节分选介质的性质，或调节液体流动的强度和分选区域的循环特性；施加振动或超声波以改善跳汰机、振动筛和重介质分离的效果；开发新型重力分离设备，如振动分离器、振动溜槽和振动筛。
根据被分选矿物比重差小的特点，改变传统的自然重力场，采用超重力场。发展重力与离心力、磁力、电力、机械振动力和能量相结合的综合力场分离方法，强化微细颗粒的分离过程。
磁选:为了增加待选矿物比磁化系数的差异，开发新型高梯度磁选机(磁过滤器)和应用低温超导体和高温超导体，可以提高磁场力。这样可以将磁场的磁感应强度提高几个数量级，扩大所选原料的种类，提高磁选效率。
电选:为了扩大被选矿物的电性差异，提高电选效率，应用无机和有机化学物质，通过加热、摩擦和粘附、机械作用和辐射对物料进行处理，改变被选物料的表面电性，研制出一种新型电选机。
4.浮选和浮选试剂
电化学:根据电化学原理，研究浮选过程的机理。针对硫化矿，电化学反应主导硫化矿与浮选剂的作用机理，通过电化学调控实现多金属硫化矿的分离。
浮选化学:根据溶液化学原理，研究浮选行为，主要针对非硫化矿。根据矿物/浮选剂溶液的化学反应行为，预测了非硫化矿的浮选分离条件和浮选机理。
浮选和胶体化学:根据表面和胶体化学原理，研究颗粒之间的相互作用，讨论细粒矿物的选择性团聚、分散和浮选分离行为。讨论超细颗粒的加工工艺。如疏水凝聚、选择性絮凝、载体作用等。主要针对超细矿物和煤的加工利用以及废水处理等。
根据上述浮选理论和实践，有多种浮选工艺，如闪速浮选、导电浮选、载体浮选、分流浮选、分流浮选、分流载体浮选、异步混合阶段浮选等。
更符合浮选动力学原理的新型浮选设备的出现，使浮选过程更加简单，更适合过程自动化，也使浮选设备的大型化、高效化和经济化成为可能。
浮选药剂的研究和开发可以概括为组合药剂的使用、药剂的改性和新型高性能或无毒药剂的开发。药剂组合主要是利用药剂之间的协同作用来增强药剂的浮选效果。药物改性的研究主要是通过改变活性基团，或引入或增加活性基团来改善现有药物如黄原酸盐、硫胺素胺、脂肪酸等的性能。开发新型、高效、低毒、低成本的药物也是一个重要的发展方向。为了保护环境和减少污染，相当多的选矿厂采用了无氰无铬工艺。
5.其他选矿方法
随着矿产资源的日益复杂和贫化，常规选矿技术很难胜任。应用“多重力场”和各种化学药剂“协同作用”共同作用的“综合选矿技术”，以及其他更有效的处理方法。例如，生物沥滤、化学沥滤、溶剂萃取和离子交换用于处理复杂和贫矿资源。
6.选矿过程的模拟、优化和自动化。
通过选矿全过程的计算机模拟、仿真和优化设计，建立矿山和选矿厂专家系统，管理生产经营。矿物加工工程“数学化、最优化、自动化”的机理研究，包括各生产环节的优化和控制。新型先进控制仪表的出现，结合“专家控制系统”，进一步推动了选矿厂的自动化控制水平。将“专家控制系统”与最优适时控制相结合，可以根据矿石性质的变化及时调整生产参数，使选矿生产保持在最优状态。
四。结论。
要实现矿产资源的综合利用，必须改变传统的矿产资源开发模式，走可持续发展的道路。从资源消耗到资源节约，从环境破坏到环境友好，从落后技术到先进技术，从粗放管理到科学管理，寻求一条经济、社会、环境、资源相互协调的可持续发展道路。
