钢铁生产中的冶金炉渣包括高炉渣、转炉渣、电炉渣和铁合金渣等,目前大部分均得到了利用。但冶金炉渣远未达到全量和高附加值的利用水平。特别是我国共生复合矿炉渣的利用率还很低,而这些炉渣中还含有多种宝贵资源。如攀枝花的钒钛磁铁矿,钛的回收不到10 %,钒仅40 %左右,其余10多种元素尚不能回收,其高炉渣中含有24 %左右的TiO2;白云鄂博复合铁矿的稀土元素的利用率仅3 %,铌的回收率<5 %[7]。因此,应重点研究如何经济地从这些炉渣中分离和利用其共生的金属元素,以及通过共生元素的分离全量经济地对炉渣进行综合利用。

中国的冶金渣被广泛用于制造各种类型的矿渣水泥。应加强冶金渣利用方法和利用经济性的研究。从经济角度看，具有实用价值的资源综合利用和环境保护方法可以更好地实施。根据不同的冷却工艺(急冷、缓冷、半急冷)，冶金渣还可用作高速公路路基材料(漫反射性能好，路面光亮)、铁路渣、轻质混凝土膨胀渣轻骨料(可用于高层建筑施工，重量轻，保温隔音性能好)、农用肥料(可用作硅钙肥或土地改良剂)、 能补充作物微量元素，提高作物抗倒伏能力)、矿渣铸石、矿渣微晶玻璃(具有高耐磨、耐腐蚀、高强度、高保温性能)、矿渣棉、连续纤维(可用作隔热材料、隔热材料、隔音材料、防火材料)等。 转炉渣含铁量高(高达20%)，是一种利用价值很高的资源。转炉渣被广泛用作水泥生产的原料。根据转炉渣含铁量高的特点，研究了渣铁分离技术和方法以及渣铁分离后的利用。当采用空气淬渣等某种工艺时，炉渣中的渣铁不易分离，给水泥的生产带来困难。目前重庆钢铁公司七厂就是这种情况。转炉渣也可返回烧结造球，但应研究磷富集和转炉渣添加的最高比例[8]。

矿渣微晶玻璃(粒度