中国钛资源丰富，居世界首位。我国20多个省份都有钛矿资源，主要分布在攀西、四川、承德、河北、云南、海南、广西、广东等省，储量约7.5亿吨。其中最重要的钛资源是四川攀枝花钒钛磁铁矿中的钛铁矿，占全国原钛矿储量的97%，居全国首位。近年来，中国加快了钛资源的开发利用。

钛铁矿是生产钛白粉的重要原料。国内钛铁矿满足不了钛白粉行业的需求，需求缺口需要从国外进口。在我国，还有一些铁尾矿中含有一定量的钛铁矿，因此从这类铁尾矿中回收钛具有重要的意义。本研究对某铁尾矿进行了回收钛的试验，取得了良好的效果。

一、尾矿的特性

矿石工艺分析表明，铁尾矿中的金属矿物主要有钛铁矿、磁铁矿和黄铁矿，还有少量的黄铜矿。非金属矿物主要为钛辉石、应时和角闪石。尾矿的多元素化学分析结果见表1。

从表1可以看出，二氧化钛是尾矿中值得回收的成分。

取0.2kg-2mm的代表性原矿样品，用一套标准筛进行干振筛分。将每个粒度等级的产品称重并取样进行测试，结果如表2所示。

从表2可以看出，粗晶钛的品位较低，钛主要分布在- 0.2mm范围内，其金属分布率占钛含量的69.26%。

二、测试方案设计

对尾矿性质的研究表明，尾矿中钛的分布主要在-0.2 mm粒径范围内。回收钛铁矿的有效手段有强磁选、重选、浮选和电选。钛铁矿的密度约为4.7g/cm3，采用重力分选将钛铁矿与脉石分离。根据钛铁矿和磁铁矿的磁性差异，磁铁矿可以通过弱磁选从钛铁矿中分离出来。钛铁矿具有弱磁性，通过强磁选可以除去钛铁矿中的黄铁矿和脉石。根据钛铁矿和钛辉石导电性的差异，可以通过电选除去钛铁矿中的钛辉石，获得高质量的钛精矿。

三。测试流程和计算结果

根据选矿工艺设计方案，确定采用磨矿-强磁选-摇床-浮选工艺回收某铁尾矿中的钛铁矿。由于尾矿中钛的分布主要在- 0.5+0.074mm的粒度范围内，所以矿石被粗磨至-200目，占50%。经过两次强磁选，尾矿以994.725 kA/m的磁场强度废弃，强磁选精矿磨至-200目，占70%。然后，成绩是37.20。浮选药剂为硫酸、氟硅酸钠、氧化石蜡皂和2#油。其质量流量见图1。

从图1中可以看出，经过一次强磁选，可以扔掉产率为35.23%，品位为1.22%的尾矿。经过一次强磁选，摇床重选可获得品位为37.28%的精矿。经过一次粗选和四次精选，可获得品位为47.15%、产率为3.86%的精矿。

四。结论

(1)尾矿含钛4.61%。通过磨矿-强磁选-摇床-浮选综合流程，可获得品位为47.15%、产率为3.86%、回收率为39.48%的合格钛精矿。

(2)尾矿粒度较粗，其中-0.074mm粒度占25.39%，+0.2mm粗粒度约占50%。粗粒级尾矿中钛品位低，约2.7%，采用两段磨矿。其中一段磨矿细度-200目约占50%，二段磨矿细度-200目约占70%。

(3)分选过程中可采用强磁选或重选进行粗选。当采用强磁选时，其磁场感应强度应为0.6 ~ 0.9 t，当采用强磁选时，辉石会进入磁产品，当采用弱磁选时，钛铁矿会进入尾矿，降低回收率。

(4)浮选条件需要严格控制，尤其是硫酸的加入量。不足则精矿品位低，过量则回收率低。

参考

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