镍湿法冶金工厂设计(镍湿法冶金工厂设计)是以氧化镍矿或硫化镍精矿为原料，采用湿法冶金工艺生产电解镍、氧化镍、镍粉和镍块的镍冶炼厂的设计。设计内容包括原料、工艺流程、主要设备、车间配置和技术经济指标。

20世纪40年代，古板驿尼卡罗镍矿厂在工业上首次采用氨浸工艺处理氧化镍矿。20世纪50年代，古巴毛湾镍矿采用加压硫酸浸出湿法处理氧化镍矿。后来澳大利亚、菲律宾等国相继建立湿法炼镍厂，用氨浸法处理氧化镍矿。20世纪70年代，中国为阿尔巴尼亚设计了一个湿法冶炼厂，通过氨浸处理氧化镍矿石。氨浸氧化镍矿是世界上主要的湿法冶金工艺。只有加拿大Sherit &bull公司用湿法冶炼硫化镍精矿；公司(谢里特高尔顿有限公司)和澳大利亚西部矿业有限公司。含镍磁铁矿黄铁矿由Inco有限公司和Falconbrige有限公司通过湿法冶金进行处理。主要原料是褐铁矿型氧化镍矿石，即红土矿石，其典型成分如表1所示。湿法冶金硫化镍精矿的成分(%)为:Ni Co Cu FeS脉石100 0.5 238 31 14铜镍硫化矿选矿厂的中间产品为含镍磁铁矿，也可用湿法冶金冶炼，其成分为0.75% ~ 1.1% Ni，0.05% ~ 0.1% Cu，57% ~ 58% Fe。该产品可生产电解镍、烧结氧化镍(88%镍、0.7%钴、7.5%氧和1.7%二氧化硅)、镍粉和镍块。一些湿法炼镍车间只生产半成品硫化镍，送到其他精炼厂进一步处理。它的成分是55%镍、5.9%钴和1%铜。镍的湿法冶金工艺有五种类型:氧化镍矿还原氨浸工艺(以古巴加洛厂为代表)和加压酸浸工艺(以古巴Maoa镍厂为代表)。硫化镍精矿采用加压氨浸工艺。

含镍磁铁矿可通过氧化焙烧后还原氨浸提回收，或通过硫酸焙烧后浸提回收。(1)氧化镍矿的还原氨浸工艺。工艺(图1)是矿石中的氧化镍在还原气氛中还原成金属镍，三价铁还原成磁性氧化铁，然后用氨& mdash碳酸铵溶液被浸出，浸出液被净化，氨被蒸馏以产生碱式碳酸镍，碱式碳酸镍然后被干燥和煅烧成烧结的氧化镍。(2)氧化镍矿的加压酸浸工艺。这个过程如图2所示。当矿石含铁量高，氧化镁含量低时，可以采用这种工艺。该工艺浸出压力高，由于硫酸腐蚀对设备材料要求高，因此其推广受到限制。到目前为止，只有毛阿镍厂使用过这种方法。将矿石与硫酸混合制成矿浆并预热，然后泵入空气体搅拌压力釜(压力4.3MPa，温度230 ~ 260℃)进行浸出，浸出渣用浓缩机逆流洗涤。在浸出液被净化和中和后，镍、钴和铜以硫化物的形式与硫化氢一起沉淀。硫化钴被送到镍精炼厂进行进一步处理。(见镍阳极板及氧化镍制备车间设计和镍电解精炼车间设计)(3)硫化镍精矿加压氨浸工艺。流程图如图3所示。大多数硫化镍精矿通过火法冶炼产生镍锍，然后镍锍被处理产生镍。此过程仅在Serit & bull中可用。高尔顿的一家公司收养了。该工艺具有金属回收率高、产品质量优、综合利用好、环境污染易控制等优点，但仅适用于处理不含贵金属的硫化铜镍精矿。该工艺是将精矿用浸出液调浆，然后加入二级高压釜中浸出(压力0.84 ~ 0.9 MPa，温度75 ~ 85℃)。浸出液蒸氨除铜后，加压水解除铜，净化后的溶液在压力釜(压力3.2MPa，温度200℃)中用氢气还原生成镍粉。(4)处理含镍磁铁矿的氧化焙烧还原氨浸工艺。加拿大的一家国际镍公司铜崖冶炼厂采用了这一工艺。将精矿在流态化焙烧炉中用料浆进料氧化焙烧生成煤渣，在回转窑中选择性还原，然后在常压下用氨浸出，从浸出液中除去铜，蒸氨生成碱式碳酸镍，煅烧生成成品氧化镍。(5)含镍磁铁矿硫酸化焙烧浸出工艺。加拿大鹰桥公司采用这种工艺。流态化焙烧后，精矿经水浸、还原、铁屑置换，产出含镍10%的硫化镍精矿，送火法冶炼厂冶炼。

用于还原氨浸处理氧化镍矿的还原设备有多室焙烧炉、回转窑和流态化还原焙烧炉。多室焙烧炉内径5.6米，高18.3米，每小时处理物料12 ~ 15吨。通用湿法设备用于浸出、洗涤和过滤。酸浸氧化镍矿的主要设备是高压釜。毛阿镍厂立式高压釜直径350mm，高15800mm，压力4.3MPa，温度230 ~ 260℃，矿浆流量1.76 m3/min，日处理能力1500t .硫化镍精矿氨浸主要设备为加压浸出釜。加拿大Serit & bull高尔顿有8台卧式压力釜，直径3350毫米，长13700毫米，压力0.84 ~ 0.9兆帕，温度75 ~ 85℃，日处理精矿475吨。含镍磁铁矿湿法处理的主要设备是沸腾焙烧炉。与一般硫精矿焙烧炉相同，湿法设备为通用设备。