摘　要：煤质化验是一项技术性强、环节较多的工作，由于煤的不均匀性，在采样、制备、化验的过程中，都有可能产生误差。因此，要对煤质常规化验操作化验员存在的突出问题进行分析，以保证煤质化验的测值准确，获得理想可靠的结果。本文阐述了煤质化验中采样、制样、干燥、分析等环节的误差控制。

关键词:煤质；测试；差错控制

0简介

煤质检测是一项技术性强、环节多的工作。在采样、制备和测试过程中，煤的不均匀性导致各个工作环节出现偏差。实验室操作人员的技术水平直接影响检测结果。部分实验室技术人员对国标理解不深，不注重技术环节的研究和学习，养成错误的操作习惯，影响实验室结果的准确性

。因此，有必要对常规煤质化验操作中存在的突出问题进行分析，以确保煤质化验测量值的准确性，获得理想可靠的结果。

1采样误差控制

取煤样是煤质检测的第一步，也是煤质检测过程中的重要环节。在实践中，造成抽样误差的原因有很多。在取样过程中，在不具有代表性的部位重复取样。取样工具不符合要求。如果煤样不能正确反映整体性质，则煤样不具有代表性。为保证抽样的代表性，必须采用以下方法进行控制:①如果被检对象是性质均匀的材料，则少量的样品就具有充分的代表性；如果被检对象在不同时间具有统一的性质，则应长期从中抽取一个样品，样品应具有充分的代表性。②如果被检原煤性质不均匀，样品量过少将难以保证样品具有充分的代表性。为了获得良好的代表性样本，可以根据被检查对象的数量进行处理。如果对象数量不大，则采用先均匀混合，再从中收缩样本的方法。粒径大于25mm的物料应先粉碎后收缩。如果对象数量较多，不能均匀混合，只能均匀分布在被检对象的不同部位，要采集更多的子样本，组合成总样本。③抽样时，子样本的质量应满足样本代表性的要求。当被检物质的粒度上限较大时，性质可能不均匀，子样质量应满足检验分析项目对总样质量的要求。取样点应设在煤流空之间，如皮带、溜槽和出浆口。取样应垂直于煤流的整个截面，以保证在取样的瞬间，按物质成分的比例取子样。

2制样误差控制

由于采样和检测所需煤样数量的差异，需要通过煤样制备过程，从大量煤样中制备出所需的粒度和质量。还原煤样应在物理性质、化学性质和工艺特征上与煤样接近，并能代表原煤样的性质。大量原始煤样的质量是不均匀的，取煤样的任何一部分都不能代表煤样的性质，所以要使被分析煤样的性质与原始煤样的性质基本一致。制样过程虽然不复杂，但却是煤质分析的重要环节。采样误差通常大于制样误差，但制样操作不当，制样误差会高于采样误差。在样品制备过程中，可能会出现系统误差和标度误差。

2.1系统错误。

导致判定结果不是高就是低，通常只是一个符号，也就是永远是正或者负。系统误差可能是由于外部物质混入样品中，或某些物质的损失，如微粒或水分。采用单一制样工具，对灰分相近的同一产品使用一套制样设备，加强操作管理，严格执行国家标准，可以减少这些误差。

2.2缩放错误。

缩放误差是随机的，有时是正的，有时是负的，大小不一。收缩误差的主要原因是保留一部分，丢弃另一部分。保留的部分越少，误差越大，反之亦然。为了减少随机误差，在每一步还原中都应保留尽可能多的煤样。但是在实际工作中，大量的煤样可能会给后期处理带来困难。样品缩水需要操作人员按照相关标准进行操作。缩分后需要保留的煤样数量由缩分时煤样的最大粒径、灰分和精密度决定。

3干燥误差控制

干燥方法有自然风干和烘箱干燥。为了节省时间，有的人把烤箱温度调高，或者在电炉上烤煤样。在如此高的温度下，煤样会氧化变质，改变煤本身的物理化学性质，在试验中不可能得到正确的结果。

因此，当无法制备煤样量大、水分含量高的煤样时，需要将煤样全部铺在制样室的钢板上自然风干，待足够干燥后再进行制样。当煤样制备到一定粒度时，会影响制样。根据煤样数量、时间要求、设备条件等。，决定采用自然风干或烘箱干燥。

4分析误差控制

煤质分析是整个采、产、化系统的最后也是最关键的环节。分析结果的准确性建立在煤样平行分析的基础上，根据国家标准的允许误差值判断两次分析结果的差异。分析结果的超差表现在:分析师责任心不强，质量意识不强；分析人员不熟悉操作技能，对国家标准的了解不全面。一、天平分析室内的温度和振动影响天平的分析精度；管理不严，相关制度不严等。

为了减少取样、制样和检验过程中的误差，需要建立分析煤样的取样和检验制度，不定期对分析煤样进行抽查，提高分析人员的责任心；对技术人员进行业务技能培训，提高员工操作技能；定期对天平、烘箱和马弗炉进行技术鉴定，提高设备的准确度。