一、高炉热风炉余热回收

高炉热风炉是蓄热式炉，蓄热过程中排出的烟气温度有时可达400℃。利用这部分烟气加热燃烧所需的助燃空气体，不仅可以节约燃料，更重要的是可以提高蓄热式炉的炉顶温度，从而提高进入炼铁炉的热风温度，降低炼铁焦比。一般来说，凡是温度在1000℃以上的热空气都可以加热。我国第一台热风炉热管空气体预热器于1982年在马鞍山第一铁厂正式投入使用。使用后效果显著，燃气消耗降低4%。此外，由于采用热管空气体预热器后，入炉热风温度提高，吨铁焦炭消耗降低10kg，当年即可收回全部投资。

经过近10年的发展，到90年代，这项技术已经越来越完善。目前国内很多大型钢铁企业都采用了这项技术，最大热交换能力达到了20000kW。由于其容量大，大多是双预热(同时预热空煤气和煤气)，所以都采用独立热管空煤气预热器。图为某钢铁公司高炉热风炉余热回收流程及参数。热风炉排出的烟气(250℃)经分离式热管换热器加热段降至145℃，经烟囱排入大气。分离式热管换热器的冷却段由两部分组成，一部分加热助燃空气体，另一部分加热燃料气体。这种双预热系统使燃料气和助燃空气同时被加热到130℃以上，大大提高了燃烧效率。

运行表明，该炉热风温度比采用该技术前提高了42.4℃，吨铁节约焦炭消耗6.36公斤。1993年6月，高炉生产铁184787吨，节约焦炭1175吨。约为43万元/月，燃气的消耗也有所下降，按热值计算节约8648.3公斤/月，约10.2万元/月。

二。烧结机余热回收

烧结工序能耗高，约占钢铁冶金总能耗的10%~12%。根据冶金行业一些烧结厂的热平衡测定，一般烧结厂的总能耗为250~300GJ/t，烧结热效率只有50%左右，余热很大。如何合理有效地开发利用烧结余热，一直是国内外烧结工作者关心的话题。

经过十几年的不断研究和推广，24~300m2烧结机回收的余热可生产3 ~ 20t/h 0.5 ~ 1.6 MPa的蒸汽，产生的蒸汽可直接用于混料，大大提高了进料温度，从而提高产量4~5%，降低吨电耗0.5kW & bullh .经测算，一台75m2烧结机回收该余热的经济效益可达70万元/年。一般情况下，8个月即可收回设备投资，14个月即可收回系统总投资。