金属提炼与回收技术(化学溶液提纯) 溶液净化 金属回收:& nbsp；& nbsp为了从溶液中回收金属，满足产品高纯度的要求，可根据待回收金属的种类和杂质以及预期的金属品位和数量，选择一种或几种溶液净化方法，包括键合、沉淀、结晶、离子交换、溶剂萃取、碳吸附、反渗透、液膜和电解。 & nbsp& nbsp& nbsp离子交换和溶剂萃取技术在回收金、铀、贵金属和稀土方面取得了良好的效果。 连续离子交换系统产生浓缩液，送至溶剂萃取系统进行洗脱，得到所需的净化。 合适的溶剂萃取剂可以实现较好的金属选择性，提高萃取效率，降低操作成本。 然而，一些有机化学品对环境有不利影响，需要可生物降解的混合物来促进尾矿中有机物质的减少。 最好是在金属回收之后，废液排放到环境之前，消除污染物，回收氰化物和贱金属。 显然，离子交换法和溶剂萃取法也可以用来处理尾矿坝的渗漏水。 & nbsp& nbsp& nbsp炭吸附法主要用于从碱性氰化浸出液和浸出后的浸出浆液中回收金。目前由于离子交换或溶剂萃取的替代而趋于下降，广泛用于去除废液中的有机物等污染物。 & nbsp& nbsp& nbsp资源的保护和利用是冶金企业永恒的重要课题。 由于经济和环境原因，一些公司已经或正在考虑从排放到尾矿池的尾矿中回收金属和副产品，或充分利用循环水。 & nbsp& nbsp& nbsp废水中和会产生大量的矿泥，这是冶金企业主要关心的问题之一。 部分矿泥由沉淀的铁组成。因此，一些矿山占用大量的存储容量来积累黄、钾、铁和钡矿床。 有必要设计一种经济上有利且环境上令人满意的方案来替代现有技术，其中一种可能性是使用溶剂萃取来除去循环中的铁。如果能够生产出可销售的产品Fe2O3、FeCl3、铁粉或其他化合物，则可以从副产品销售中获得经济效益，并且可以降低尾矿管理的资本和操作成本。 & nbsp& nbsp& nbsp由于分离化学和高纯化学沉淀剂的进步，电子工业用金、贵金属和镓、铟、锗等稀有金属的回收工艺得到发展；钴、镍、铜、铅和锌等贱金属的连续处理工艺已经出现。 & nbsp& nbsp& nbsp为了降低浸出和废液中和的成本，不断增加浸出液的再利用，氯化物冶金的应用将增加金属回收、浸出液再利用、副产品回收和无污染尾矿的可能性。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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