中国黄金矿储量(中国黄金矿产储量) 我国黄金矿山尾矿库概况:& nbsp& nbsp一、概述:& nbsp& nbsp(一)黄金矿山尾矿库(坝)运行状况:& nbsp& nbsp尾矿库(坝)是黄金矿山安全生产的重要设施之一。 近年来，由于黄金工业的快速发展，矿山选矿厂的处理能力日益增加，相应的尾矿排放量也日益增加。据不完全统计，黄金矿山(岩金矿山)共有尾矿库(坝)368座。 20多个省份分别是:山东、河南、河北、辽宁、陕西、吉林、内蒙古、新疆等。，其中山东省就有80多家。)由于黄金工业选矿工艺的特点，上游法多采用尾矿堆积坝的形式。一般来说，大坝包括初期坝和后期坝(堆积坝)。 初坝类型及比例为:坝型比例(%)土坝(废石)堆石坝(废石)土石混合坝(浆砌石坝)海砂坝(池)43381252:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp由于黄金矿山的规模远小于黑色和有色金属矿山，且大多位于偏远山区，尾矿库容量较小，坝高相对较低。粗略统计，坝高及其比例为:坝(m)比(%)< 1010 ~ 3030 ~ 6068212:& nbsp；& nbsp& nbsp一般在尾矿库内设置排水构筑物，如排水井、涵洞(洞)或滑槽、涵洞(洞)、明溢洪道、挡水坝、截水沟等。 & nbsp& nbsp& nbsp随着矿山尾矿排放量的增加，安全和环保问题日益突出。 尾矿库溃坝、溃坝等重大事故时有发生，运行中的安全形势不容乐观。 据一些调查资料显示，尾矿库(坝)存在很多隐患，很多尾矿库(坝)带病运行。尾矿库(坝)安全状况分类及比例如下:尾矿库(坝)安全状况分类占正常运行、超期运行、病态运行(坝)的比例(%)5618224 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp长期以来，人们对尾矿库(坝)的安全性认识不够。从事矿山生产建设的人员大多是地质、采矿、选矿、机电等领域的专业人员，缺乏尾矿坝管理的基础知识，往往导致尾矿库(坝)隐患多，尾矿坝带病运行。 & nbsp& nbsp& nbsp(二)黄金矿山尾矿库(坝)特点:& nbsp& nbsp由于黄金工业生产的特殊性，形成了其尾矿库(坝)的一些特点。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)黄金矿山的尾矿库(坝)往往位于偏远山区，尾矿库(坝)的位置往往是为了少占农田而选择的，地形差，河谷峡谷窄，坡度大，库容小，调洪能力小，集水面积比较大，使得坝比较高。 在干旱地区，如选矿厂，当有回水要求时，坝内水位会长期居高不下，产生势能很高的人工“泥石流”。因此，对尾矿库(坝)的防洪有特殊要求。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)由于选矿工艺的特点，常采用浮选、氰化或浮选与氰化联合工艺提金。近年来，为了提高金的回收率，加大了磨矿细度，尾矿细度为200目70%-95%，给尾矿坝建设带来了一定的困难。通常容易造成堆积坝浸润线偏高，外坡出现渗流、管涌、流土和坝脚沼泽化。 给坝体的稳定性带来不利因素。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)随着生产规模的扩大，选矿厂排放的尾矿和“三废”急剧增加，如安全防洪、环境保护、占地复垦等。，这些都已经提上了日程。 安全和环保的工作量越来越大。 & nbsp& nbsp& nbsp二。尾矿库(坝)运行经验:& nbsp& nbsp(1)严格执行尾矿库(坝)安全管理规定:& nbsp& nbsp尾矿库(坝)的生产管理和安全防范措施应以尾矿坝和排水构筑物为重点。安全管理准则是遵守冶金矿山尾矿设施管理(90)185号文件的规定，其基本任务是运输尾矿(包括砂泵站、管道等。)、回水、排尾、筑坝、大坝维修加固、坝内水位控制、汛期防洪抗震、尾矿。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp考虑到尾矿库(坝)的隐患和病害，有些是由于设计不认真或自行设计造成的设计和施工质量差。因此，应从设计和施工的关键环节控制质量。 尾矿库(坝)的设计应严格执行设计规范的原则。 比如:& nbsp& nbsp& nbsp《选矿厂尾矿设施设计规范》ZBJ1-90，695号文件；& nbsp& nbsp& nbsp《黄金矿山设计的若干原则和规定(试行)》郭进计字(1989)004号文件；& nbsp& nbsp& nbsp黄金企业可行性研究内容和深度的原则和规定(试行)郭进计字[1988]2号文件:& nbsp& nbsp《黄金矿山企业初步设计内容和深度的原则和规定》(岩金部分)郭进计字(1990)201号文件；& nbsp& nbsp& nbsp设计人员应符合设计资质要求，并实行黄金行业(安全)管理机构审批制度。 & nbsp& nbsp& nbsp有条件的矿山企业应加快实施尾矿库工程建设监理，严格施工质量验收制度。 & nbsp& nbsp& nbsp特别是在市场经济条件下，要综合运用法律、行政和技术手段，协调和约束项目参与方的行为及其责、权、利，杜绝项目的盲目性和随意性，控制工程质量、工期和成本。 & nbsp& nbsp& nbsp近年来，许多矿山企业在尾矿库(坝)的设计、建设和生产管理方面做了大量工作，特别是在尾矿库(坝)的管理方面。他们愿意付出巨大的努力，并获得许多宝贵的经验。 优秀矿山有:& nbsp& nbsp& nbsp(1)山东省招远金矿和三山岛金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(2)河南省秦岭金矿和上工金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(3)河北金厂峪金矿、东平金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(4)辽宁省五龙金矿、二道沟金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(5)陕西省太白金矿和陈二金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(6)内蒙古自治区金厂沟梁金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(7)吉林省夹皮沟金矿、海沟金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(8)湖南省湘西金矿；& nbsp& nbsp& nbsp(9)浙江遂昌金矿；& nbsp& nbsp& nbsp很多矿采取有效具体的措施，比如:& nbsp& nbsp(1)尾矿坝管理作为选矿厂生产不可缺少的环节，纳入生产调度计划；& nbsp& nbsp& nbsp(2)尾矿坝的安全技术工作由生产矿长负责，由安全环保专业人员管理。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)严格执行矿山企业内部管理制度、尾矿库(坝)操作规程和安全责任制等。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)尾矿坝的问题要及时发现，及时报告，及时研究，及时处理，做到防患于未然，把损失降到最低；& nbsp& nbsp& nbsp(5)优先安排尾矿坝防洪所需的物资、设备和资金；& nbsp& nbsp& nbsp(6)定期邀请上级部门和尾矿专家进行现场调研和指导工作。 & nbsp& nbsp& nbsp每年汛期前，安全环保、基建、选矿厂等相关部门。被叫去检查尾矿坝的高度，水库的水位，泄洪口的标高等。根据防洪要求，逐项认真检查溢流井、隧道、涵洞、溜槽等重点部位。对查出的隐患和未遂事故，要做到“三定”，即定解决责任人、定解决时限、定解决措施、定复查督办。 & nbsp& nbsp& nbsp矿井防汛领导小组要检查落实大坝上的交通、防汛、照明、防汛器材、抢险物资等。应急救援器材不得占用，并指定专人负责，存放在专用仓库。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)领导干部重视尾矿库(坝)安全管理。& nbsp& nbsp企业领导，特别是一、二号领导，重视安全生产管理，是搞好尾矿库的关键。 大量生动的事实表明，领导干部重视与否，关键时刻是否站在第一线，差别很大。很多矿领导干部能在汛期前周密安排，抢险时吃住在现场几天几夜，靠前指挥，最大限度减少灾害。 领导干部要把尾矿库(坝)的设计、建设、加固改造和事故处理等事项列入议事日程，认真听取汇报，详细研究，落实具体措施。 & nbsp& nbsp& nbsp领导干部要乐于安排与尾矿库(坝)安全有关的费用，不得挤占或挪用。以往事故统计显示，只要费用相当于每年灾害造成的直接经济损失！“当它用于加强工程安全管理和防灾措施时，可以有效地避免或大大减少灾害造成的巨大损失。 & nbsp& nbsp& nbsp领导干部要从全局高度重视尾矿库(坝)安全管理的重要性，带头开展尾矿库(坝)安全教育和技术培训，不断接受新事物，引进新技术、新设备、新材料，开创黄金生产安全管理的新局面。 & nbsp& nbsp& nbsp三。尾矿库(坝)运行事故的教训:& nbsp& nbsp(1)安全在于加强管理:& nbsp& nbsp管理是尾矿库(坝)安全的关键。 尾矿库(坝)的管理，包括尾矿的运输和排放；修建矿坝；防洪和抗震；坝体的监测、加固和维护；回水环保综合利用。 & nbsp& nbsp& nbsp任何时候出现的问题都要及时果断处理，防止事故扩大。 从初坝建成到最终尾矿堆积坝标高，是一个利用选矿厂尾矿筑坝的施工过程。所以尾矿坝的管理就是边生产边筑坝，总有安全问题。 & nbsp& nbsp& nbsp由于设计上的粗心大意，施工质量上的疏忽，以及长期的盲目管理，遗留的隐患逐渐暴露出来，“病险坝”增多。每年汛期，尾矿坝灾难性事故时有发生。原因是一个管理问题。 没有坝室，没有通讯电话，没有照明，没有应急设备等。关于个体矿山尾矿坝；有的矿只安排两名女工或残疾退休老工人护坝；领导干部只在汛期问问题，过了汛期就把该处理的问题全忘了，忙着摘产；一些矿山尾矿库(坝)的设计图纸、技术资料、事故处理会议纪要、现场施工照片、记录、总结报告等未归档或不完整；有的矿不按规定经营管理，想当然地自行其是，造成隐患或事故；有的领导干部明知有隐患，还是因为资金不足，还是因为没时间管，让他们跑病了；由于北方连年干旱，普遍存在侥幸心理，忽视安全管理。 & nbsp& nbsp& nbsp近年来，洪水不断发生，并由南向北蔓延。去年，黄金行业遭受了最严重的洪灾。共有10个省(市)56家黄金开采企业不同程度受损，造成经济损失高达1.2亿元。其中，广西龙山金矿、河南文峪金矿、北京平谷金矿尾矿坝垮塌、坍塌或冲走尾矿。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)尾矿库(坝)主要病害类型:& nbsp& nbsp(1)尾矿坝排水设施损坏或堵塞；有些尾矿坝初期是土坝，甚至根本没有排水设施。放矿后，堆积坝内浸润线逐年上升，导致浸润线从坝外坡逸出，坝脚沼泽化，坝体出现裂缝、崩塌、冲沟或滑塌等。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(2)坝基和坝肩有浑水渗漏，塌岸，绕流，坝两侧有泥石流。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)透水堆石坝渗漏泥水，砌石坝出现裂缝漏水，威胁大坝稳定。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)尾矿库内排水井、涵洞或溜槽等排水构筑物排水能力不足，或破损、失修或破损、漏水、跑浑水，下游消能设施不良。 & nbsp& nbsp& nbsp(5)尾矿库水域小，澄清距离不足，干滩距离过短，出现浑水，其防洪调洪能量太小。 & nbsp& nbsp& nbsp(6)坝端随意放矿、集中放矿等错误的放矿方式，造成了淤积滩面倾斜、边坡、淤泥夹层、积水现象，坝外坡较陡，导致坝体稳定性和抗震能力不足。 尾矿库(坝)的上述病害，一部分是由于设计和施工质量差，一部分是由于管理上的盲目性和疏忽性。要解决这些问题，首先要进行“会诊”，找出问题的症结所在，对症治疗。 & nbsp& nbsp& nbsp对于泄洪能力不足的，如涵洞、排水井或泄槽、隧道等。经审查，应根据设计规范和现场实际情况，增设泄洪井、涵洞或应急溢洪道，尽一切可能增加泄洪能力。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)尾矿库(坝)实例& nbsp:& nbsp；& nbsp1.湖南省新邵县锑金矿尾矿坝& nbsp& nbsp1988年9月2日遭遇暴雨袭击，日降雨量达100毫米。由于库区上游河谷两侧采矿坑口堆积有18块废石，泥石流冲到矿区630工业场地，堵塞了尾矿库内的排水涵洞。洪水漫过防洪坝，以64m3/s的流量涌入尾矿库，导致洪水漫过大坝，在尾矿库失去泄洪能力时冲走3万m3尾矿。 虽然全矿工人(在雨中4个多小时至午夜)奋力抢救，仍未能挽回局面，导致大坝垮塌，直接经济损失395万元。 下游农田被淹，池塘淤塞，300名村民受到影响。 & nbsp& nbsp& nbsp主要技术原因是:尾矿库上游有多个坑口，乱挖乱挖，废石弃土被暴雨冲刷后汇集成泥石流堵塞排水涵洞，淤塞河床和挡水坝，使尾矿库失去泄洪能力。 & nbsp& nbsp& nbsp2.河南省文峪金矿尾矿坝& nbsp；& nbsp文峪金矿位于河南、陕西两省交界处的河南省灵宝市；7月11日晚19时至1994年7月12日凌晨3时，遭遇特大暴雨袭击，山洪暴发。洪水从矿区上游带着大量的坑口废石，向下游倾倒，冲毁了矿区的道路，沿途的生产设施、物料仓库、汽车都不见了。 尾矿坝位于大西峪东侧的东木鱼沟。7月12日凌晨2时40分，坝头溢流，咆哮的洪水从宽4m、深4m、长300m的缺口中冲出，冲走坝面护坡石4000m3，带走库内尾矿10余万立方米。 & nbsp& nbsp& nbsp主要技术原因是:尾矿库上游有5个非法开采的矿坑，大量的矿坑废石堆积在沟内，被山洪冲下来，造成巨大的泥石流。洪水漫过挡洪坝和截洪沟直接进入尾矿库，泥石流堵塞排水井和隧道，发生险情。 & nbsp& nbsp& nbsp急诊和善后处理如下:& nbsp& nbsp(1)及时清理隧道进水口，运走沉积的废石和杂物；& nbsp& nbsp& nbsp(2)设置水泵，排出水库积水，降低坝内水位；& nbsp& nbsp& nbsp(3)调运大量编织袋、草袋，堆砌临时堤坝，堵塞坝头缺口；& nbsp& nbsp& nbsp(4)坝外坡采用废石，填筑块石，修整坝面；& nbsp& nbsp& nbsp(5)尽快恢复生产，在短时间内用尾矿填满失去的矿坑；& nbsp& nbsp& nbsp(6)修复部分损坏的截洪沟等。 & nbsp& nbsp& nbsp3.山东省乳山县乳山金矿尾矿坝& nbsp；& nbsp从1980年到1984年，排水涵洞连续几次坍塌，最后一次坍塌长达20m。尾矿坝内干滩直径30m，大量尾矿外泄。 为紧急救援，4名工人在进入涵洞时死亡，20人受伤。 & nbsp& nbsp& nbsp因此，主要技术原因是:尾矿坝下的排水暗渠为砌石侧墙和带石板的方形暗渠，其断面尺寸为B× H = 1.2m× 1.5m，由于基础未加固，洞身砌石施工质量差，尾矿堆高时，石板抗弯强度低，难以承受压力和破坏。 & nbsp& nbsp& nbsp4.河北金厂峪金矿尾矿坝:& nbsp& nbsp1990年夏天，涵洞内壁多处坍塌，导致尾矿外泄，跑泥。 & nbsp& nbsp& nbsp尾矿坝内有三口排水井，高24m，内径D = 1.2m，排水涵洞为砌体结构，断面尺寸为1.5m×1.5m，尾矿堆高H=53.7。 & nbsp& nbsp& nbsp事故发生的主要技术原因是:尾矿堆高后，涵洞压力增大，部分地段砌体施工质量差，侧墙坍塌，尾矿灌入溶洞泄漏。 & nbsp& nbsp& nbsp应急处理和善后处理:仓库内的坑用块石和柴捆填实；涵洞内衬钢板加固，尾矿库增设溢洪道防洪。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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