尾矿在直径～的局部沉积管内水力输送的水头损失的试验资料 直径为100 ~ 1000 mm的局部沉淀管中尾矿水头损失的实验数据。
已经指出，尾矿在局部沉积管内水力输送的水头损失既在生产条件下进行了试验，也在实验室的条件下进行了试验。在克里沃罗日斯克南选厂的水力输送设施上进行了直径700、800、1000mm管内进行试验时，虽然矿浆流量和沉积厚度在很大的范围内变动，但矿浆容重变化并不大-1.02～1.07T／m3，在直径700mm的压力管中则相反，虽然矿浆容重变化很大-1.02～1.2 T／m3，但矿浆流量变化却不大，该管中尾矿的平均粒径为0.31mm,大于直径800、1000mm管内尾矿的平均粒径（0.15mm）。 局部沉积管水头损失的实验室试验是用水力输送中粒尾矿、砂和清矿来作的。平均粒径为0.20～0.4mm的中粒尾矿水力输送试验是用直径103、202mm的输送尾矿的，而细粒尾矿和精矿试验是直径103mm管和的；平均粒径dcp=0.28mm的砂的水力输送是用直径202mm管作的。所得数据，像无沉积管水头损失的数据那样，以试验点的形式绘在图1图5-3-5上。每个点的旁边，分子表示矿浆容重，分母表示沉积层厚度（cm）。
图1 局部沉积管内水力坡降和矿浆流速的关系管径为1000mm材料一尾矿，dcp=0.16mm，Pг=1.05T／m3![]()
图2局部沉淀管中水力梯度与矿浆流量的关系:管径800mm，dcp=0.16mm图3局部沉淀管中水力梯度与矿浆流量的关系:管径700mm，物料-尾矿，DCP = 0.31mm[下]图4局部沉淀管中水力梯度与矿浆流量的关系:管径202mm，物料-尾矿，dcp=0.30mm，Pt =季度,wH3
式中Qr-纸浆流量；WH3——管道未沉积部分液体流动的横截面积。从直径为1000毫米的管道试验中获得的相互位置数据(图1)表明，在大致均匀的速度V = 2.75米/秒下，压头损失随着沉积厚度的增加而显著增加。如果沉积厚度为22厘米，压头损失将比临界速度(VKP = 3.50米/秒)下的压头损失大60%；如果沉积厚度为9cm，则局部沉积管道中的水头损失小于临界速度下的水头损失，即在这种情况下，流态由非沉积变为沉积，导致水头损失减小。从直径为800毫米的管道试验中获得的数据(图2)表明，沉积造成的压头损失可以保持在大约等于或小于临界速度造成的压头损失。从图2中可以看出，此时，沉积层的厚度变化很大，甚至达到18cm。从直径为700mm的管道(图3)获得的测试点分布可以看出，随着泥沙厚度的增加，不仅水头损失增加，流量也增加，就像直径为1000mm的管道一样。中尾矿水力输送时(dcp=0.30mm，D < 0.074mm占16%)，水头损失随着沉积层的增加和浆体流量的降低而增加(图4)。 图5 局部沉积管内水力坡降和矿浆流速的关系管径为103mma- 材料-尾矿，dcp=0.071mm，pT =3.20；δ-材料-精矿，dcp=0.05mm,pT =4.45[next] 在直径103mm管内作细粒尾矿和精矿水力输送的试验结果（图5）表明，在这种情况下，曲线I=f（v）的性质从无沉积状态变为有沉积状态的过程中始终不变，即水力坡降随着沉积层的增加和矿浆流速的降低而降低，这样一来，在给定的从无沉积状态变到有局部沉积状态的条件下，曲线I=f（v）没有引起任何显著的变化。从图1图5中试验点的分布情况可知，在同样的v、pг、h3和dcp时，水力坡降Iг并不常常是一机关报。在直径614mm和800mm局部沉积管内水力输送砂的试验中，我们看到了同样的现象（图6）；这时在相同的一些参数下水头损失是不同的，可是总的来说，根据所作的试验可以得出结论：在局部沉积管内，当流速降低而矿浆容量大致不变时，水头损失在有些情况下增加，在另一些情况下则减小，还有些情况下基本上保持不变。这时使得在水力输送设施设计中，当压力管内有局部沉积时，使用这些试验资料来，感到很为难。 图6 局部沉积内临界坡降与砂浆流速的关系管径为614mm，材料一砂，dcp=0.27mm,pT=2.65 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
