目前，600 ~ 1500目重钙产品已成为我国超细重钙粉市场的主流。同时，在现代工业对产品质量要求的环境和国家节能减排的发展思路下，采用大型节能精细化设备，使得超细产品的生产节能精细化，成为超细重质碳酸钙的加工方向。
一.导言
目前，全球对非金属矿物粉末的需求日益旺盛。近10年来，仅重钙需求就从3500万吨增长到近9000万吨，年均增长近9.5%。据相关机构预测，未来10年，全球对非金属矿物粉的年需求量仍将保持高速增长。
重质碳酸钙，简称重质碳酸钙，由天然碳酸盐矿物(如方解石、大理石、石灰石)研磨而成。它是一种常用的粉状无机填料，可广泛用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、粘合剂和密封剂等行业。二。超细重质碳酸钙加工设备的比较目前，我国非金属矿干法超细粉碎设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立磨。
雷蒙磨粉机主要加工200 ~ 400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；用该分级机可以分级加工800目产品，但产量小。
研磨和亚微米分级机可用于加工1250 ~ 6000目产品，但其容量较小。
振动磨分级机可用于加工600-2500目产品，但容量小，能耗高。主要用于加工特殊硬度的材料。
环磨机主要用于加工800 ~ 1500目产品，具有能耗低的优点，但单机生产能力不够大。
增加一台球磨机分级机，可一次性加工600-2500目超细粉体。单机生产能力大，性能稳定可靠，但能耗略高。
立磨具有单机容量大、运行可靠、产量大、产品质量稳定、能耗低(比球磨节能30%-40%)等优点。
如表1所示，一些常见干燥工艺的能耗和生产能力如下所示。
超细立磨在重质碳酸钙超细加工中最大的特点是可以低功耗生产重质碳酸钙产品(生产1250目以下产品时)。从超细产品的单机生产规模来看，冲击磨、干砂磨、环辊磨的单机生产能力较小。相比较而言，球磨机和立磨在同等条件下可以获得更高的产量，容易实现重钙的规模化加工。不得不承认球磨机的单机生产能力最大，在生产1250目以上的产品时性能更加突出，是其他设备无法比拟的。而球磨机研磨的粉体细度不可控，能耗利用率低，在环保节能方面没有优势。
相比较而言，立磨利用滚动破碎的原理，可以将达到尺寸要求的颗粒立即随气流带走，避免了球磨机等过度研磨，从而达到节能的目的。
三、超细立磨在超细重质碳酸钙加工生产中的应用
考虑到重钙粉产品的多样化需求，大多采用立式磨粉工程系统的设计& ldquo立磨+二级(或三级)& rdquo分级过程。原因有二:1。用立式磨进行大型节能超细生产；2.使用二次分级有利于产品的细化。
某公司重质碳酸钙粉体工艺流程图。四。超细立磨简介
超细立磨是在该磨基础上设计的最先进的磨机，属于磨机集约化程度最高的磨矿类型。立磨最直接的改进在于滚筒部分增加了高压弹簧系统，使得超细立磨的研磨范围更广，研磨粒度更细，研磨效率比传统磨更高。
操作原理超细立磨的工作原理是悬浮辊碾压和风选可以达到粉磨的效果。立磨采用了更先进的分析仪，可以分级更高的超细粉体，因此加工的物料可以达到更精细的细度。
除尘系统更环保。
与以前的磨机相比，改进后的除尘系统更加环保，具有节能、低能耗的优点。超细立磨的电气系统采用集中控制，选型先进合理，自动化程度高，体积小，重量轻，给料均匀，易节电，操作维护简单，使用维护方便。分析仪采用可调频率控制系统，降低了功耗和维护成本。
密封性能更好。
超细立磨的防尘标准达到了先进的国家标准，研磨装置也采用了最先进的重叠多级密封的设置方式，实际上可以大大提高设备的密封性能，良好的密封性能使得超细立磨在研磨工作中发挥了更大的优势。
