C相矿石在酸性条件下用高压氧分解时，主要是辉钼矿和含HNO3310~20g/L (L/S≈5/1)的水溶液发生反应。在160~200℃时，首先发生以下反应:MOS2+6hn 03 = = = = h2mo 04+2h2so 4+6n 0，部分mos 2被氧化，产生的NO在设备上部。

因此，总反应是:

该反应在150℃时的平衡常数为3x10173。在该过程中，70%~80%的钼以钼酸的形式进入固相，煅烧后得到工业氧化钼。几乎所有的铼、大约20%的钼以及大部分的铜、铁和锌都被放入溶液中，可以通过萃取回收。b工业实践(1)设备中使用的高压釜的结构如下图所示。纸浆通过进料管1进料，高压氧通过氧气管2引入。在搅拌器的强烈搅拌下，氧气通过空气入口9被吸入纸浆并与之混合。该过程为放热反应，因此高压釜带夹套，用水冷却，上部空室(此处为HN03再生)和下部均有冷却管。[下一个]

酸性条件下高压氧分解设备的材料非常重要，要求在工作条件下耐HN03-H2SO4腐蚀。试验表明，钛釜工作1000h后无明显腐蚀，但空气流速高的部位(如阀门)抗冲蚀能力差，特别是高速氧气引起温度升高，进而导致钛阀氧化。试验表明，对于一个3m3的釜，即使在低速(60r/min)下，锚式搅拌器也能保证高分解率。【下一步】(2)工艺特点及主要指标部分工厂的工艺特点及主要指标见下表:

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d词汇表铂在高压釜中的NaOH溶液中，在碱性条件下被高压氧分解，辉钼矿精矿与氧气反应如下:

钼进入溶液，而铼也以NaReO4的形式进入溶液。技术指标见下表。

该工艺的特点是温度和压力比酸性介质中高压氧浸出低，回收率高，设备材料易解决，但NaOH用量大，反应时间长。针对这一过程反应时间长的弱点，C.H. Szopori (C.H.Co6onb)认为在实际分解中，当时间约为总分解时间的1/3时，分解率接近80%，剩余的2/3时间只带来18%~19%的分解率，于是他提出了分解-浮选过程，即MOS2辉钼矿在短时间内分解。试验表明，最终废渣中钼含量小于0.85%，钼和稀土的总回收率均高于99%。