尾矿制作水泥(尾矿可以做水泥吗) 尾矿烧制水泥技术:& nbsp& nbsp一、烧制低标号水泥对尾矿成分的要求:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据试验，以全粒级尾矿为原料烧制井下胶结充填用水泥。尾矿的矿物成分应该主要是应时和方解石，化学成分应该是:& nbsp& nbsp& nbsp其中:Cao/SiO 2 > 0.5% ~ 0.7% Cao > 18% ~ 25% al2o 3 > 5% MgO < 3% s < 1.5% ~ 3%:nbsp；& nbsp& nbsp当尾矿中CaO含量小于18%，CaO/ SiO2小于0.5时，可采用添加石灰(或石灰石)的方案来调整尾矿生料中CaO的含量，以满足上述要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。烧制普通硅酸盐水泥对尾矿成分的要求:& nbsp& nbsp& nbsp根据原料的矿物组成，用于烧制(400 #以上)普通硅酸盐水泥的尾矿可分为方解石基尾矿和应时基尾矿。 使用的尾矿 硅酸盐水泥原料对化学成分有一定的要求:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)有益成分:& nbsp& nbsp& nbsp氧化钙(CaO)是水泥原料的主要成分。对于尾矿，氧化钙含量越高，钙硅比(CaO/ SiO2)越大，石灰石用量越小。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二氧化硅(SiO2):也是水泥原料的主要成分。对于以应时为主的尾矿，由于CaO含量低，SiO2应大于55% ~ 60%。 但是，对于主要由方解石组成的尾矿，由于CaO含量的增加，水泥生料的比例可以根据CaO/SiO2比值计算。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp氧化铝(Al2O3):一般尾矿中Al2O3含量不高，在配料水泥生料时可以用铝校正生料进行调整。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp氧化铁(Fe2O3):提高水泥熟料中氧化铁的含量，可以降低水泥熟料的烧结温度。 水泥生料配料时，尾矿中氧化铁含量不够，可以用铁校正原料进行调整。 尾矿中铁含量过高时，通过选矿降低。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(二)有害成分:& nbsp& nbsp& nbsp氧化镁(MgO):它是水泥原料中不需要的杂质，在煅烧过程中处于游离状态。 含量过高时，水泥稳定性差。 因此，尾矿中MgO的含量应小于3%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二氧化钛:尾矿的含量不应高于3%。含量高时，水泥强度会降低。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp碱含量(K2O，Na2O):要求尾矿中Na2O+K2O < 4%。如果含量高，水泥会不规则凝结和风化。 在水工混凝土中，如骨料中含有硅质页岩、蛋白石或其他无定形硅酸，碱会与这些物质发生反应，引起混凝土膨胀和裂缝。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫(S):尾矿中含量应小于3% ~ 5%，含量越低越好(最好小于1%)。当尾矿中硫含量过高时，应采取选矿等措施(除硫)降低或去除，避免煅烧时产生大量SO2，污染环境。 同时，对于水泥熟料，SO3的含量应低，过高会破坏水泥的体积稳定性。 根据国家标准，硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥中三氧化硫的含量不得超过3%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp作为一般原则，当主要由方解石或应时组成的尾矿与钙质原料一起生产硅酸盐水泥时，必须制成熟料:& nbsp& nbsp& nbsp石灰饱和系数:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspKH = 0.8 ~ 0.95 & nbsp& nbsp& nbsp硅率:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspn = 1.7 ~ 3.5 & nbsp& nbsp& nbsp铁率& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspp = 1.0 ~ 2.5 & nbsp& nbsp& nbsp有害杂质:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspMgO < 4.5% & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspSO3 < 1.5 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspK2O+Na2O < 1.0% ~ 1.2% & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp三。烧制高标号或低标号水泥对尾矿粒度的要求:& nbsp& nbsp& nbsp生料的粉磨细度对煅烧反应和水泥熟料强度有很大影响。 这是因为，当生料被精细研磨时，颗粒的比表面积增加，并且组分之间的接触面积增加。同时表面颗粒的自由能增大，容易参与反应，所以细度增大反应速度加快。 而且生料易于混合均匀，增加了各组分的良好接触，对加速固相反应非常有利。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp根据利用尾矿烧制高标号水泥的实验数据，并参照普通水泥生料对原料的细度要求，尾矿细度应为4900孔/cm2筛(相当于170号筛)，筛余不得超过10%(其粒径约为88微米)。如果超过这个值，就要在混磨中解决。 但对于细粒尾矿，由于粒度在37微米以下，已经满足要求，所以不需要粉磨。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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