我矿菱镁矿易烧结，采用两步煅烧工艺，以燃气隧道窑为煅烧设备，进行优质菱镁矿煅烧试验。生产出MgO含量为96.28%、体积密度为3.33g/cm3的优质菱镁矿。1.原料和粘结剂原料是我矿选矿厂浮选提纯的两种镁精矿粉，编号分别为MB和MC。

镁精矿粉轻烧在隧道窑中进行，需要将镁精矿粉压制成坯。镁精矿粉本身没有粘结性能，需要添加一定量的粘结剂。本实验选用轻烧氧化镁粉作为镁精矿粉压制成型的粘结剂。其性能指标为:烧失量1.60%，二氧化硅0.55%，三氧化二铁1.12%，三氧化二铝0.35%，氧化钙1.27%，氧化镁96.74%，细度小于74微米；m占90%。二、轻烧搅拌设备采用JW250强制涡流搅拌机。搅拌时，先加入镁精矿粉和7%(附加)轻烧氧化镁粉，干混2分钟，再加入5%(附加)自来水，湿混3分钟，出料。将混合后的镁精矿粉在300吨摩擦砖机上压制成宽230、高115、高65毫米的坯料。坯体体积密度大于2.3g/cm3。坯体在压制过程中不应有剥落现象，以免坯体在轻烧时剥落，造成& ldquo反转堆栈& rdquo。将压制的坯体在24.5米的隧道干燥器中干燥32小时。干燥坯料的水分含量不超过0.5%。钢坯并排放在窑车上，坯垛空居中。高温气体可以进入坯堆，增加了与坯的热交换面积，以缩短轻烧时间。坯件的轻烧在隧道窑中进行。窑的净空尺寸:长82.7，宽2.3，高1.4m，共33个车位。15 ~ 20 #车位为煅烧区，以热发生炉煤气为燃料，煅烧区温度为1000 ~ 1050℃，车间距为1h，即每辆窑车在煅烧区停留6h。轻烧坯经破碎装置破碎，得到一定细度的轻烧氧化镁粉末。

1)轻烧氧化镁粉MQB、MQC和相应的镁精矿粉的编号分别为MB和MC。3.死烧和研磨是本实验的关键过程之一。隧道窑虽然窑温高(最高煅烧温度1630℃)，但窑温比超高温竖窑至少低250℃左右。表2中轻烧氧化镁粉的细度远不能满足工艺要求。因此，有必要对轻烧氧化镁粉进行再研磨。研磨可以破坏轻烧氧化镁中母盐的假象，破坏轻烧氧化镁中未溶解菱镁矿的晶架，增加轻烧氧化镁粉体的比表面积和表面缺陷，进一步提高其烧结活性，从而达到在较低烧结温度下获得致密烧结氧化镁的目的。在本实验中，使用筒磨机作为研磨设备。为了找出最合适的细度，我们将表2中所列的两种轻烧氧化镁研磨到不同的细度进行比较。轻烧氧化镁粉细度:MQB小于45 μm；m为98%；MQC小于45μ；m是89.5%，MQC是80%。混合物是手工混合的。将研磨好的轻烧氧化镁粉放在干净的水泥地面上，然后在上面喷水(加6%)，边喷水边翻面，借助公仙反复搅拌挤压，直至物料混合均匀(可以拿在手里，揉成一团)。将混合料在300吨摩擦砖机上压制成长230宽115高60毫米的坯料。由于材质较细，吸附的空气体较多，压制过程中特别加强了排气操作，打孔次数也有所增加。根据& ldquo先轻后重，依次加压& rdquo操作是必需的。压制生坯的体积密度大于2.3g/cm3，最高为2.28g/cm3。压制后的坯体在隧道式干燥机中干燥48h，干燥后的坯体水分含量小于1%。按照装车图将干体放在窑车上，推入隧道窑死烧。隧道窑净空尺寸为:长404，宽2，高1.25米，停车位52个，停车位25#-34#为煅烧带，以热发生炉煤气为燃料，最高煅烧温度1630℃，推车间隔2h。煅烧氧化镁指数。

1)菱镁矿编号MSB、MSC1和MSC2分别对应轻烧氧化镁粉编号MQB、MQC1和MQC2。4.结论实验表明，以我矿浮选提纯的镁精矿粉为原料，采用二步煅烧工艺在隧道窑中煅烧，可以生产出高纯度、高体积密度的优质烧结镁砂。