磁铁矿尾矿干选设备(钼尾矿综合利用) 钼尾矿中磁铁矿综合回收工艺技术改造:& nbsp& nbsp河南汝阳钼矿浮选钼尾矿中全铁含量约为6%，铁矿物有磁铁矿、硅酸铁、赤铁矿(褐色)、菱铁矿和黄铁矿等。，以磁铁矿为主，铁金属含量占总铁的50%。 采用弱磁选工艺从浮选钼尾矿中综合回收磁铁矿，具有较高的经济价值。 选矿厂初期安装了滚筒式弱磁选机回收浮选钼尾矿中的磁铁矿，但得到的铁精矿品位很低，回收了浮选钼尾矿中的磁铁矿，但得到的铁精矿品位很低，只有20%左右，即使反复精选也很难提高品位。 经初步研究发现，造成铁精矿品位低的主要原因是磁铁矿嵌布粒度极细。当浮选钼尾矿细度为-200目，占55%时，所得铁精矿中大部分磁铁矿仍以包裹团块形式存在。 因此，为了提高铁精矿品位，必须实施细磨工艺。 在2006年试验的基础上，采用粗选-粗精矿再磨分级-三次精选-高频振动细筛工艺对原简单磁选工艺进行了改造。改造后铁精矿品位提高到45%左右。虽然涨幅较大，但仍远未达到铁精矿60%以上的理想品位指标。主要原因是第一阶段的再磨和分级仍未达到磁铁矿完全分离所需的-40。 2007年再次改革选铁生产工艺，一段再磨改为两段再磨，二段再磨采用管磨机，二段分级采用两台旋流器直接串联，同时取消高频振动细筛，增加精选次数。 再次改造后，二次再磨分级细度达到-400目，占99.8%，铁精矿最终品位达到63%以上，铁回收率比改造前提高1%以上，为公司创造了可观的经济效益。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、浮选钼尾矿性质:& nbsp& nbsp& nbsp钼尾矿的化学多元素分析和铁相分析结果分别见表1和表2。 & nbsp1 & nbsp钼尾矿化学多元素分析结果:& nbsp& nbsp% tfefeofe 2 o 3 mocpbzn，6.053 . 954.260 . 0180.0130.0150.016，SiO2，Al2O3，CAOMGOMNONA，2O，63.231.0012.263.381.520.212.09，K2OPAsSCO2Ig 含量:3.810 . 120.0110 . 361.032.96:& nbsp；2 & nbsp钼尾矿铁分析结果:& nbsp；& nbsp%铁 磁铁矿、赤铁矿(褐色)碳酸铁、硫化铁、硅酸铁:铁含量3.000.320.430.222.086.05铁分布率49 . 595 . 297 . 113 . 6434 . 37100 . 00:& nbsp；& nbsp& nbsp从表1可以看出，浮选钼尾矿中可以回收的主要成分是铁和钼。 从表2可以看出，铁的产出形式比较复杂，只有49.59%的铁分布在磁铁矿中，其余主要以赤铁矿(褐色)或碳酸盐、硅酸盐矿物的形式存在。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp测定了浮选钼尾矿中磁铁矿的单体解离度，结果见表3。 & nbsp表3:磁铁矿 钼尾矿单体解离度测量结果:& nbsp；& nbsp%磁铁矿现有状态单体磁铁矿和脉石伴生磁铁矿和硫化物伴生磁铁矿包裹脉石包裹磁铁矿和脉石包裹磁铁矿；脉石包裹磁铁矿相对含量32.100 . 930.071 . 1558 . 627.13:& nbsp；& nbsp& nbsp从表3可以看出，大部分磁铁矿以包裹团块的形式存在，相对单体含量仅为32.10%，因此需要细磨。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、选铁工艺改造:& nbsp；& nbsp& nbsp选铁车间成立以来，一直采用简单的磁选工艺，铁精矿品位只有20%左右。 为了提高铁精矿品位，2006年，经过一系列试验研究，采用图1所示的工艺进行了第一次改造。 & nbsp& nbsp1 & nbsp改造后的选铁流程:& nbsp；& nbsp& nbsp一次改造后-200目再磨细度占60% ~ 65%，铁精矿品位一直在45%左右徘徊，回收率在28%左右。 铁精矿的品位和回收率虽然比工厂有了很大的提高，但离理想的品位还相差很远。 因此，分析了铁精矿的粒度，结果如表4所示。 & nbsp表4:第一次转换后的铁精矿的粒度分析结果为:粒度/毫米产量/%铁品位/%铁分布率/%粒度累积+0.180-0.180+0.150-0.150+0.105-0.105+0.074-0.074+0.0385-0.0385 &米:2 . 502 . 101 . 3542 . 354 . 1044 . 1045& nbsp& nbsp& nbsp从表4可以看出- 0.0385mm的铁品位可以达到52.99%；而++0.0385mm粒级占铁的40.95%，产量过半，但铁品位很低，说明铁矿物单体解离度很差。 因此，为了获得理想的铁精矿品位，必须将磁铁矿细磨至-400目细度，这是磁铁矿完全解离所需的95%以上。 因此，2007年进行了第二次改造。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。二次选铁工艺改造& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)工艺流程:& nbsp& nbsp& nbsp根据第一次改造后铁精矿的粒度分析结果，第二次改造主要是在第一次改造后的流程基础上增加两级再磨分级，以保证最终再磨细度达到-400目，占95%以上，进而获得理想品位的铁精矿。 第二次转换后的工艺流程如图2所示。 & nbsp& nbsp2 & nbsp二次改造后的选铁流程:& nbsp& nbsp& nbsp(2)二次磨的选择:& nbsp& nbsp& nbsp目前，立磨和管磨在细磨中应用广泛。但从柿竹园雉鸡尾选矿厂的使用情况来看，立磨有以下缺点:& nbsp& nbsp& nbsp1.螺旋叶片磨损不均，下部磨损快，维护复杂频繁，易损件价格昂贵，生产成本高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.厂房要有一定的高度；停电时放空泥浆，维修时放空泥浆和钢球。因此，必须建立一个事故池。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3、减速器润滑不够。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp管磨机是定型产品。与立磨相比，易损件更慢，设备故障率更低，维修更方便，设备和易损件更便宜，电机功耗更小。 因此，认为采用管磨机作为二段再磨设备更为经济合理。 根据工艺条件，选择& oslash500× 6400管磨机 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)两级分级旋流器的配置:& nbsp& nbsp& nbsp为了满足工艺要求，经过两级再磨后很难分级。 根据相关资料，要直接分离-400目物料，旋流器直径必须≤100mm，给料浓度< 12%。 但如果直接在管磨机中加水使其浓度达到12%，那么& oslash100mm旋流器需要大量的补充水，加上这个给矿浓度，粗砂浓度也小，容易影响磨矿。 因此，本次改造的第二级分级采用旋风系列两级分级方式，其中第一级分级旋风为& oslash150mm，二级分级旋流器为& o flash；100毫米 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp旋风分离器的串联一般采用图3的方式，即一级旋风分离器的溢流先进入泵池，再泵入二级旋风分离器。 本次改造采用图4，一级旋流器溢流不经泵池直接进入二级旋流器，既减少了泵的数量，节约了成本，又使系统易于协调和稳定。 & nbsp& nbsp图3 & nbsp一般气旋串联方式:& nbsp图4 & nbsp旋风机串联方式这次改革:& nbsp& nbsp& nbsp第四次& nbsp；第二次改造技术指标对比:& nbsp；& nbsp& nbsp两次改造的技术指标对比结果如表5所示。 & nbsp表5:两次改造技术指标对比:& nbsp& nbsp%表示:第一次转化，第二次转化，9月，10月，11月，12月，铁精矿品位44.9264.9963.5664.2364.86，铁精矿回收率28.5529.9129.1429.7529.62，铁精矿杂质含量S ≤ 0.1p ≤ 0.1sio220 ~ 25s ≤ 0。& nbsp& nbsp& nbsp从表5可以看出，经过二次改造后，铁精矿品位在63%以上，回收率在29%以上，杂质含量很低，符合铁精矿一级标准。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)汝阳钼矿采用两段再磨和阶段磨矿工艺对磁铁矿综合回收工艺进行了第二次改造。铁精矿品位达到63%以上，回收率超过29%，为矿山带来了可观的经济效益。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)在汝阳钼矿磁铁矿综合回收阶段磨矿工艺中，管磨机是实现-400目再磨细度占95%以上的关键设备。 设备稳定可靠，维护维修方便，节约成本。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)汝阳钼矿磁铁矿综合回收阶段磨选工艺中，两级旋流器和两级分级旋流器直接串联，不仅获得了满意的分级指标，而且系统易于协调和稳定。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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