在含硫井地质及钻井工程设计要求标注井场周围(钻井工程工艺) 热熔钻硫磺生产井设计:& nbsp& nbsp生产井是矿井设计的重要组成部分。根据功能不同，钻孔可分为地质井、水文地质井和生产井。 生产井分为硫磺井、备用井、补充井、排水井和观察井。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、开采系统的选择& nbsp；井网布置:& nbsp；& nbsp& nbsp确定开采制度的原则是在整个服务年限内年产量平衡，并能获得稳定持久的经济效益。 开采制度的选择应根据硫磺矿床的地质特征，如几何形态、地下水力学和渗透系数K的变化，确定是井组式、分区开采还是单线推进式，是均匀布置还是不均匀布置。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp井的布局设计主要考虑井距和井形。 生产井网的布置应保证在硫磺回收率最高时，每吨硫磺的生产成本最低。井网的基本单元形式有正方形、长方形、等腰三角形和等边三角形。 如图1所示，若干个基本单元井组成一定的井网，井网的布置主要依据矿床的渗透性和地下水的流向。 当注入水沿地下水流方向流动时，常采用等腰三角形井网；对于大型钻井和采硫矿山，井形通常采用等边三角形；矩形和方形井一般不采用，因为不利于控制地面沉降和计算单井硫磺回收范围。 在设计硫磺开采企业时，需要对适合每个具体矿床的各种井网布置方案进行经济评价。 & nbsp& nbsp1 & nbsp井的基本井形:& nbsp；& nbsp& nbsp二。生产井间距的确定:& nbsp& nbsp& nbsp(1)硫磺开采井的井距:& nbsp& nbsp& nbsp应根据熔融带的大小考虑硫的熔融效应，即最大限度地回收硫资源，最小限度地降低钻井成本。 确定硫磺回收井井距的指标方法有三种:1。最大采收率(ηmax)法(略)；2.$最大利润值($ max)法，用$/st和$/sm2表示(略)；3.综合指数法 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp综合指数法是综合考虑最大采油量和最大利润来确定井距的方法。 这种方法是可调的，但不一定是恒定的。它必须根据国家的实际需求和国内外市场价格的变化而变化。根据单位面积含硫量的不同Z值，画出开采利润$与井距d的关系曲线。 2.如图定义需要回收的利润值，确定图中C、D两点，在曲线范围内调整D值，将C、D移至图3中η-D关系曲线，得到CDD′C′区极限范围。要获得利润，在井距D值范围内调整井距E方向，在曲线上获得井距范围。在此范围内，考虑采油的η值，选择合适的井距。 & nbsp& nbsp2 & nbsp开采利润与井距的关系曲线:& nbsp；图3 & nbsp采收率与井距关系曲线:& nbsp；& nbsp& nbsp(2)排水井与硫磺开采井之间的井距:& nbsp；& nbsp& nbsp两口井之间的距离主要根据煤层的渗透性、热水注入的强度和煤层的加热要求来确定。 短距离排水，井距不小于采硫井的2倍，长距离排水的井距一般为300~500m，有的高达1,000 ~ 1,200m，有待生产实践进一步验证。 近距离排水广泛应用于大型硫矿。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)观察井与硫磺开采井之间的井距:& nbsp；& nbsp& nbsp观测井是观测融化范围外的温度场变化，了解热水流向、井内热量交换速率、废水盐度与距离的关系等。 观察井的位置、深度和距离以实现上述功能为准。通常情况下，使用已完成的硫磺开采井作为观察井。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。硫磺井设备& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫磺开采井井筒结构的选择取决于许多地质和技术因素，如开采工艺、矿层厚度、矿床埋深和含水层分布。常用的轴结构如表1所示。 & nbsp1 & nbsp井结构类型钻井段井筒装备理论:& nbsp开套管段技术套管段矿石层段热水管径(mm)硫磺提取管径(mm)压缩气体管径(mm)钻头直径(mm)固井管径(mm)固井管径(mm)钻头直径(mm)扩大直径(mm)地质井216168141:93 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp水文地质井438346308244ⅰ、ⅱ、ⅲ:& nbsp；& nbsp& nbsp硫磺开采井(一)计算K值:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)438438346 ~ 356346308308244244190190 & nbsp；39.70127.088.9088.9025.425.4.煤层埋深> 300m (1) < 200m (2)的备用开采井适用于煤层埋深:30824421616893 ~ 13115139 . 7088 . 9025 . 4。井的结构和采硫井一样:& nbsp& nbsp& nbsp硫磺井井口装置(常称为硫磺树)是一种既能密封井口，又能制取各种工质(热水、液硫、压缩空气体等)的装置。)分流或调整管柱内的流向，连接各种管柱。 应保证整个工艺过程的顺利进行，补偿管道的垂直热膨胀，保证管道水平移动时接头的密封性不会受到破坏。井口装置应根据管道直径、开采工艺参数和输送工质的理化性质进行选择。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫磺井底部装置由水滤网、硫磺滤网和封隔器组成，其位置和长度应根据每个井眼分别设计。筛网长度根据钻孔吸水能力和矿层厚度确定。筛孔部分的孔面积应考虑热水和液硫通过筛孔部分的流量和速度等因素，以及矿层的残余矿渣或来自井壁的钻屑进入裸眼环空的因素，以及管柱腐蚀造成的筛孔堵塞的影响。 一般要求筛管段孔的总面积不超过管柱表面积的20%，水筛管段孔的总面积应大于热水管和硫磺管之间的环空面积。 一般情况下，典型的结构尺寸为:水筛段长度为1 ~ 1.5m，硫筛段长度为1m，两筛段之间的距离应大于1m。 硫屏底排筛孔的高度应与煤层底板标高一致，以保证所有熔融硫集中在硫管中。 硫磺井的中间深度应尽可能靠近煤层底板，以降低非硫磺开采的高度，使熔化漏斗中的液硫能最大限度地流入硫磺管，一般下至煤层底板以下0.3m。 以上是一般的典型例子。对于每口含硫井，筛管段的尺寸和下入深度应根据煤层厚度、含硫品位、煤层与夹层的岩性差异、力学性质和渗透率的综合分析研究进行设计。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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