一、概述：
        按照设计要求，94604回风石门从E点往右帮开口掘进，方位198°21′32″，按+15°上山破顶掘进，预计掘进55m后，再拐线按+19°上山，方位262°46′0″，预计掘进25m左右与原十盘区运石门坡11#处贯通。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
        二、施工范围及工期：
       
        1、施工范围：94604回风石门(详见附图)。
        2、工程量及工期：工程量为80m，工期为3个月。
        3、存在风险及预控措施：
        存在风险：⑴、顶板掉砟伤人；⑵、放炮伤人；⑶、衣袖不紧缠绕人胳膊；⑷、风钎子断裂伤人；⑸、不按规定装药，引起瓦斯、煤尘爆破事故；⑹、工具误伤人。
        预控措施：⑴、审帮问顶找活砟；⑵、按规定装药、拉炮、检查；⑶、系紧衣袖；⑷、打眼前检查钎子，正规操作；⑸、按规程措施装药；⑹、搞好安全确认，正确使用工具。
        三、施工要求：
        1、巷道掘进若岩石稳定，采用锚网喷支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。
        2、巷道掘进若岩石破碎难以维护时，采用U36钢支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×2.9m。
        3、锚网喷支护时前头三圈锚杆和钢筋网必须显露。
        四、安全技术措施：
        1、锚索施工：
        ⑴、开口范围锚索加固：
        巷道开口必须在三岔口顶部打三排锚索，间排距为1.2m×1.2m，锚索规格 ?18.9mm×7m(长)，每根锚索使用五支CK2335型锚固剂进行锚固，单根锚索锚固力不小于200KN，锚索预紧力大于20Mpa，并配一块300×300×16mm大托板，锚索外露长度为露出锁具150-250mm。开口掘进5m前，必须在开口2m范围内巷道顶部打锚索加固
        ⑵、锚索施工工序：打眼（按照设计眼位、深度打眼）；放药卷（将药卷送入孔中，连接锚索钢绞线搅拌，（将钢绞线与锚杆机连接好进行充分搅拌并且用力往孔中顶钢绞线至孔底）；加托盘、索头，用锚索专用预紧器预紧，预紧力必须达到20Mpa以上。当班班队长、验收员负责监督验收该施工并留有记录。
        ⑶、施工前，先做好施工准备，接通风、水，将打锚索所使用的各种材料及各种工具准备齐全，以便锚索施工的正常进行。
        ⑷、使用锚杆机前先检查锚杆机操作系统是否灵敏可靠，确认无问题后，方可进行试运转。
        ⑸、扶钎子人员必须将领口、袖口扎紧，并严禁带手套。打锚索时必须由慢到快，匀速开动，打眼时其他人员必须站在钎子３米以外安全地点，操作人员持操作柄保持操作速度均匀，谨慎操作并且时刻注意防止断钎伤人。
        ⑹、在打锚索施工中要相互协调一致，配合严密，相互照应，并且注意其他人员安全。
        2、锚网喷支护：
        ⑴、巷道顶板稳定时采用锚网喷支护，巷道规格为净宽×净高=4.0m×3.2m。
        ⑵、审帮问顶：
        ①、每班施工前和施工过程中，必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。
        ②、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。
        ⑶、标眼位打眼：
        ①、跟班队长、验收员必须严格按中腰线找线画轮廓，然后按炮眼布置三视图进行凿眼施工。
        ⑷、爆破管理：
        ①、掘进期间，必须有专职瓦斯员检查瓦斯，确认瓦斯不超限后，方可进行爆破施工。
        ②、开口5米范围内必须采用多打眼，放小炮和分次装药、分次拉炮的方法进行拉炮，并严格按正常规定装药量的1/2进行装药放炮。顺序：先掏槽，再中间，后周边眼。
        ③、开口5m为开口施工，5m后为正常施工，开口5米范围内的中线不应作为施工质量检查的依据。
        ④、放炮前，必须先将施工范围20ｍ内的风水管线、电缆用旧皮带、板梁等掩盖保护好。
        ⑤、放炮前,当班班组长负责将全部人员撤到75ｍ以外的安全弯道处，并在通向炮区各通道口搁专人站岗，每个岗口安排2人，1人站好岗后，另1人返回通知岗已站好可以拉炮，接到全部站岗已好的回信后方可拉炮。
        ⑥、放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。放炮后至少要等15分钟待炮烟散净，并且要经过瓦斯员同意后方可进入工作地点。
        ⑦、在通向炮区的各通道口，必须安排好专人站岗，（以75m以外的安全弯道处为原则），并随着施工现场变化及时调整站岗位置。
        ⑸、施工过程中必须做到审帮问顶找规格，严禁空顶作业，最大控顶距不得大于2.0m。
        ⑹、前移前探梁：每班掘进后要使用两趟锚杆前探梁进行临时支护，前探梁必须跟头使用。前探梁为10#槽钢，长度为4.0m，每趟使用1根，随掘进逐步前移。
        ⑺、初喷封闭，喷浆厚度为50mm，料配比为水泥：混合料为1：3.5。
        ①、喷浆前，必须将风、水、电管线接到施工位置，将喷浆泵安装在安全、合适地点，安装喷浆泵时必须在安装好后进行试运转，保证运转正常。
        ②、喷浆前，将所喷浆封闭的巷道进行洒水冲洗，然后进行喷浆封闭操作，确保喷浆效果。
        ③、将施工范围10ｍ内的风水管线、电缆小线用旧皮带、木板梁或板皮等掩盖保护，施工完毕后恢复原状。
        ④、喷浆时：先对喷浆设备进行检查、试运行，在运行正常、安全良好的情况下再进行喷浆封闭操作；喷浆头要垂直巷壁，保持喷层均匀一致。喷头不得对人，保证喷浆施工安全；喷浆时，一人扶喷头，一人专门负责照明，协调作业；出现喷浆堵管时，先停泵，切断喷浆泵电源而后进行处理，严禁在不切断电源的情况下处理堵浆事项；每班喷浆完毕，必须做到工完料净，清理干净落地浆及整理好剩余的物料，巷道当班的罐要及时开出来，不得在巷道中丢罐，影响运输。
        ⑻、出砟：使用耙岩机、小绞车配合装至矿车的方式进行出砟。
        ⑼、打锚杆上网：
        ①、打锚杆前必须先找线，找好线后按线点眼,打锚杆，锚杆打设必须与岩面≥75°。
        ②、锚杆托板必须紧贴岩面，顺巷道布置。
        ③、锚杆采用?20mm，长度为2.0m的钢筋树脂锚杆，间排距为700mm×700mm，交错布置，每根锚杆用2支CK2835树脂药卷进行锚固；锚杆外露长度为露出螺母10-40mm；每根锚杆配一块160×160×16mm的钢托板一块；钢筋网采用?6mm钢筋焊接而成的钢筋网，规格1.5m×0.9m，网孔150×150mm，网与网的搭接长度为100mm，每200mm一扣用细钳丝拴接。
        ⑽、复喷成巷，喷浆厚度100mm。
        3、U钢支护
        ⑴、顶板不好时采用U钢支护，巷道净宽×净高=4.0m×2.9m。
        ⑵、审帮问顶：
        ①、每班施工前和施工过程中，必须随时做好审帮问顶工作，将顶帮活砟、浆皮找净。审帮问顶由班长或有经验的老工人负责，操作人员要用长度为2.0m以上的长柄工具，站在距活砟、浆皮预落点大于1ｍ的安全地点将活浆皮找净，由当班班组长负责。
        ②、施工时，班组长必须安排专人在施工地点5米范围内做好观顶、找顶工作。审帮问顶工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶，无关人员要远离找顶现场；找掉活砟、浆皮确认安全后，再进行其它工作。
        ⑶、加固支护：每班施工前，必须将施工地点10m范围的支护进行检查，支护必须全部符合质量标准化要求，按照由外向里的顺序进行检查：①顶帮塘材裱褙是否严实②有无网兜③U钢螺母扭矩。加固好迎头支架、前探梁各构件及防倒拉杆等，确认无安全隐患后方可施工。