水山矿务局白坊铜矿地表有大量含铜和稀有金属的贫矿和尾矿。近年来，在中国科学院微生物研究所的帮助和指导下，开展了硫酸菌浸出尾矿中铜和稀有金属的研究工作，并于1972年正式投产。

近几年的生产实践证明，硫酸1菌浸出贫矿工艺能综合浸出矿石中的铜和稀有金属，回收率高，操作简单，设备少，成本低。是变废为宝、化害为利、综合利用矿产资源的有效途径。该矿含铜尾矿以除铜外的稀有金属为特征，矿石呈酸性，但脉石碳酸盐含量高，粒度细(1mm)，粘度大，渗流性能差。

含铜尾矿包括浮选尾矿、重选尾矿和矿泥，目前都在处理。浮选尾矿粒度为99%-20目，具有良好的逾渗性能，可直接单独浸出。粒径-2mm的重尾矿约占95%，具有较好的逾渗性能，可直接单独处理。

煤泥是浮选尾矿和重选尾矿的细颗粒冲刷下来形成的，而且是细颗粒，不能单独渗滤溶液，所以用重砂(1:1)混合处理。

(1)细菌培养

该菌株为从铜官山铜矿分离筛选的氧化亚铁硫杆菌9号菌株，细菌培养物为列人无碱亚铁培养基。(2)渗滤浸出。

浮选尾矿含铜0.11 ~ 0.2%，重选尾矿含铜1.25 ~ 1.5%。两种尾矿都含有稀有金属。由于尾矿粒度细，不易渗滤，所以采用浸出槽进行生产。先加入酸化水和矿石中的碱性脉石，当溶液PH值达到2.0左右时，加入含菌高铁(Fe2+)的浸出剂或浸出贫液(。然后加入铜稀有金属含量极低的细菌高铁溶液，浸出液浓度较低时，水洗两三天后排放。尾矿的浸出时间为20天。

(3)铜的回收

吸附稀有金属后的尾液含铜约2 ~ 1.5 (g/L)，铜以海绵铜的形式通过铁或铁屑置换沉淀回收。置换工艺的操作条件为:a .置换液中铜含量越高越好，铁含量尽量降低，pH = 1.8 ~ 2.0。

B.当溶液的pH值约为1.5，铜的浓度为2 ~ 4 (g/L)时，铁的消耗比是铜的1.5倍。当pH值为2左右，铜的浓度较高时，铁的消耗量是铜的1.5倍。

C.更换时间与温度、铁屑的质量和数量、溶液的酸度、更换配方有关，一般在温度>:200C通风条件下，9小时即可完成更换。

d、置换后立即排放尾液，调整尾液中Fe2+的浓度和酸度，重新用作细菌培养液。

(4)主要技术经济指标

稀有金属的总回收率为75-80%，铜的总回收率为70-75%(产率75-80%，沉淀率90-95%)。海绵铜含铜60 ~ 65%，每吨矿料消耗硫酸40 ~ 45公斤，每吨铜消耗铁2.5t。每吨铜的纯金属成本为2000元。