一、 工程概况
        11022上顺槽140m处，在掘进中地质条件的变化，导致巷道坡度过大，给运输带来了不少的麻烦，且下帮不见底而下沉，导致上帮沿底下滑，巷道变形损坏严重，经矿委研究决定，在11022上顺槽140m处开始插杆落底，工程量为30m，为了施工期间的安全生产，特制定安全技术措施如下：
        二、 致灾因素分析
        无进行敲帮问顶，迎头碎石块坠落伤人。
        无对巷道附近的支护质量进行检查加固，松动的棚梁歪倒伤人。
        不认真作业或出现“三违”现象，导致碰伤或摔伤。
        无及时使用前探梁支护，导致迎头棚梁滑落伤人。
        三、 施工方案
        从11022上顺槽起坡处开始由里向外逐棚进行插杆落底。
        四、 施工工艺
        在所要插杆落底的架设的梁用线绳标注中、腰线位置，以确保架设时准确迅速。
        支新梁，在工作面前方先安装前探梁，并将其加固牢靠，然后上梁，上梁时，跟班队长要现场统一指挥，齐心协力将顶梁放在前探梁上，并将顶梁与前探梁进行联锁加固，严防顶梁脱落伤人。
        待梁放正后，采用梢子、椽子背帮背顶，椽子间距200±50mm。
        待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝深度为1.5m，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿深度要一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上紧卡缆。
        插杆落底的深度原则上，下帮见底上帮破岩。
        待柱腿站好后，及时上好卡缆，在顶板条件稳定的情况下，再拆除上部的老梁，并立即安装拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮；如若顶板不稳定，直接用木垛接顶。
        待帮顶背好后需检验的项目如下：
        a、搭接长度  b、卡缆间距  c、U型钢棚距  d、卡缆上紧力  e、支架迎山  f、背帮背顶、联网  g、中线、三角线。
        开始插杆，采用废坑木或煤袋将顶帮充填牢固，每段不得超过坑木长度，此工序要循环接替，注意施工安全。
        五、 工程质量标准
        净宽：下净宽为4.0m，允许误差为：0～100mm。
        净高：净高3.0m，允许误差：腰线上、下：0～100mm。
        迎山角前倾后仰不超过设计+0.5°，不得出现“过山棚”或“退山棚”。
        背帮、背顶：梢子铺满排匀，椽子上紧打牢，帮、顶必须过梁，严禁空帮、空顶（椽子间距200mm，顶板15根，两帮各13根，链板5根，卡揽9块，要求前后椽子按二抬一标准打设，并成直线）。。
        柱窝深度：站在实底上，设计深度200mm。
        架棚前必须拉好中线、腰线,量取棚距,并按中线接三角线找正架棚方向,确立棚腿位置,挖够腿窝深度,清出实底,先上梁后站腿,并严格做到梁腿亲口结合严密,站腿后再一次校正中腰线。
        允许偏差项目：
        搭接长度：设计400mm，允许误差-30mm。
        耳间隙：≤10mm。
        卡缆螺栓扭矩：≤5%。
        支架间距：设计650mm，（中-中）允许误差±50mm。
        支架梁扭矩：＜80mm。
        卡缆间距：±20㎜。
        支护工艺过程
        在所要架设的U型钢支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中、搭接长度和卡缆安装位置的标识，以确保架设时准确迅速。
        架棚前先用手镐将断面刷齐，成形完好，以便架棚。
        单棚循环结束后要及时移动前探梁，并将其加固牢靠，然后上拱梁，上拱梁时，跟班队长要现场统一指挥，齐心协力将拱梁放在前探梁上，并将拱梁与前探梁进行联锁加固，严防拱梁脱落伤人。
        待梁放正后，铺塑料网打椽子，要求塑料网均匀铺在棚顶和两帮，同时保持网与网搭接长度100mm并及时联网，联网绳材质规格要求一根塑料带分成2份，进行联网，联网间隔不得超过200mm，采用椽子背帮背顶，椽子间距200±50mm。
        待顶背好后，在前探梁的掩护下挖柱窝，待柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支持住顶梁，达到高、平、齐的标准（即两柱腿深度要一致），同时拉中线及三角线进行校正，确认无误后，方可上卡缆。
        待柱腿站好后，及时上好卡缆，并立即上拉杆加固棚子，再检查卡缆的上紧力，然后用椽子打帮。
        六、 安全技术措施
        （一） 施工前的准备工作
        工队必须严格贯彻学习本安全技术措施，确保所有施工人员熟知质量标准、安全事项、避灾路线等。
        技术科负责提前在现场标定巷道中、腰线。
        施工单位负责将所需的各项安全设备完善到位，否则，严禁施工。
        施工前必须将施工材料和施工工具运到工作面，并码放整齐，分类存放，严禁边施工边备料，施工地点20m范围内必须备足10根圆木、20块荆芭、50根仟椽等常用的防冒顶应急物料，不得边施工边备料。备用物料准备不到位，严禁施工。
        每次进入作业地点前，必须先进行敲帮问顶，并对作业地点前后5m内的顶板、两帮及支架情况进行安全检查，对松动的支架及空帮空顶现象进行处理加固。
        施工前施工人员必须检查施工作业地点的供电系统、风水管路、通讯系统等是否正常，发现异常时及时与相关部门联系排除问题。
        施工前，要清理现场障碍物，保证工作地点每个安全出口畅通。
        要加强对作业地点的管线、电器及机械设备妥善保护。
        因巷道高度较高，施工前，要先对施工地点架设操作平台，必须确保操作平台牢固可靠，否则，严禁高空作业。
        在架棚作业前，必须将前探梁安设到位，否则，严禁拆架棚作业。
        （二） 施工过程控制
        架棚安全技术措施
        在架棚时，要有人观山、有人扶柱，并坚持前探梁的连锁稳固情况。
        在架设棚前，清理出顶梁架设位置，抬梁的人要同时用力将U型钢梁放置在预定位置，并及时用前探梁将顶梁连锁加固，保证稳固后，方可掘挖柱窝，逐根架设棚腿，并连锁加固。
        棚腿连锁加固后，采用荆笆、椽子护帮顶，严禁空帮空顶。  
        在使用手镐刷平断面过程中，作业时操作人员必须站在安全地点。
        施工过程中，必须有班组长现场跟班，统一指挥作业。
        每棚架设好后，由跟班组长和安全员共同验收，保证背帮背顶到位，支架搭设牢固。
        防冒顶安全技术措施
        严格执行敲帮问顶制度，每班开工前进入工作地点，首先要进行敲帮问顶，必须采用专用找顶工具找掉危岩活矸。工作面必须配齐敲帮问顶工具，及时敲帮问顶，除掉顶帮的活矸危岩。敲帮问顶工作由两名有经验的老工人担任，一人观“山”，一人操作，并由外向里，由帮向中间进行。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具（长度不小于1.5m）找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。在每项作业时，都必须时刻注意顶、帮变化情况，发现活矸危岩立即处理，否则，严禁施工。
        在施工过程中要设专人时刻观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长要立即带领人员撤到安全地点，并及时向矿调度室汇报，待顶板处理稳定后，方可继续进入施工地点作业。
        必须按照措施要求施工，棚距不得任意扩大或缩小，棚子的腿与梁必须结合严密、牢靠，卡缆必须上紧、上实，不得出现卡缆松动，连接板必须安装到位，严格按照质量标准化的要求进行。