尾矿库的建设标准(选矿厂尾矿库设施设计规范) 选矿厂尾矿设施设计规范:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp第7.3.11条尾矿输送管架空高度4m以下不得设置管桥。 设置管桥时，桥上应设置人行道和防护栏杆。 人行道宽度宜为0.5~0.7m，栏杆高度宜为0.9m 第7.3.12条铺设尾矿输送管槽的地沟，应根据管槽设置深度和维护要求的不同，设计成可通行或不可通行。 可通行涵洞的宽度和净高分别不应小于0.5m和1.8m。 与其他地下设施交叉时，局部高度可降低至1.2m 沟壁与管壁之间、管壁与管壁之间的净距不应小于0.3m 长通道涵洞应采取通风措施。 第7.3.13条尾矿重力槽的设计坡度应等于或略大于计算坡度。 当局部坡度过大时，应采取陡坡人工加糙、单级或多级跌水、井点跌水等消能措施。 第7.3.14条如果尾矿压力管道不需要在停泵时排水空，其敷设坡度不应大于尾矿颗粒在管道内的滑动坡度；需要空的，铺设坡度不应小于0.003。 寒冷地区小于200mm的管道敷设坡度不应小于0.03。 第7.3.15条尾矿输送管道V型截面的直径不应大于临界直径。 在最低处，应设置一个排矿口。 根据需要，可以手动或自动控制卸料口的操作。 第7.3.16条对于线路长、断面大的尾矿输送管槽，应将尾矿泵站和尾矿库(坝)的建设和维护结合起来，统一考虑修建简易车道。 第7.3.17条坝顶放矿支管间距宜为8 ~ 15m。 同时，放矿支管截面积之和应为主管截面积的1.5 ~ 2倍。 长长的尾矿坝可以用矿浆阀分成几段，以便分段放矿和维修。 第7.3.18条为满足坝顶放矿管移动和堆管的需要，应在仓库设置一条集中放矿管。 在寒冷地区还应该采取措施在冰下采矿。 第四节管槽材料及附件第7.4.1条尾矿管工作压力大于1MPa的高压管、V形管段和齿条空管应为钢管或球墨铸铁管；需要加衬的管道应采用钢管；大坝上的放矿管宜采用钢管或塑料管，重力槽可采用混凝土、钢筋混凝土或砌体结构。 框架空渡槽也可以采用钢结构。 第7.4.2条尾矿管道沟槽应设计有耐磨层或衬板。 重力流罐可利用混凝土原罐壁预留耐磨层、水泥砂浆耐磨层或铸石衬板等。压力管可预留磨损壁厚或内衬橡胶、铸石等耐磨材料。 第7.4.3条铸铁管应采用承插连接，接口材料可为膨胀水泥、石棉水泥或橡胶圈(与带橡胶圈接口的铸铁管配套)。 钢管可采用焊接、法兰或快速接头连接，便于拆装。 第7.4.4条。铺设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕头上。 枕头可用混凝土预制，净高不应小于0.2m 视管间距和管径而定:铸铁管2 ~ 3m，但每段不少于两根；3 ~ 5m的钢管是可以接受的。 第7.4.5条明装管道的膨胀节数量和位置应根据当地温差、管道布置、接口连接方式和强度计算确定。 当可以采用快速管接头或其他措施来补偿膨胀量时，可以不设置膨胀节。 两条平行管道上相邻膨胀节的位置应错开。 第7.4.6条尾矿管道上的切断阀应为耐磨性能良好的专用矿浆阀，但不应使用清水阀。 第7.4.7条排气装置应设置在尾矿管道的明显隆起处。 第7.4.8条直径大于300mm的管道的垂直或水平转角处和坡度段，应根据温度、管道特性、矿浆、工作压力和管道敷设情况进行计算，并设置必要的固定墩(架)。 第7.4.9条钢管和钢管件的外表面应采取必要的防腐措施。 第7.4.10条取样、计量装置和拦污栅可设置在输送管槽的起点附近或根据需要设置在适当的位置。 钢筋之间的净距为15 ~ 25mm，钢筋间隙的总面积不小于管槽截面的1.5 ~ 2倍。 第八章尾矿泵站第一节一般规定第8.1.1条矿浆泵应根据输送的矿浆流量、所需扬程、矿浆浓度、尾矿粒度和研磨性等因素进行选择。 第8.1.2条泵站的数量应根据所需的扬程和所选的泵型通过计算确定。 在设备允许的前提下，应减少泵站的数量。 第8.1.3条泵站的位置应符合下列要求:1。应设计在地面上，避免过度开挖；二是泵站的应急浆液和外部管道空排出的浆液可以流向附近的事故池；3.建立在稳定的基础上；4.避免位于洼地或洪水淹没区。当无法避免时，泵站地面应高于50年一遇洪水位0.5m以上，或考虑其他防洪措施；五、有适当的能量转移条件。 第2节泥浆池第8.2.1条每台泵(组)应有单独的泥浆池。 泥浆池的容积，对于离心式泥浆泵来说，可以用1~3min泵送泥浆；对于油隔离和水隔离泥浆泵，可使用10分钟泵送泥浆。 同时起调节和事故池作用的浆池容积可适当增加。 第8.2.2条浆池底部应与吸嘴成1: 1 ~ 1: 3的坡度，必要时可设置搅拌装置。 第8.2.3条泥浆池可设在室外，并应配有上下使用的斜梯、池内梯子和带栏杆的操作平台。 第8.2.4条泥浆池应设置溢流管，其排量应按最大泥浆流量计算。 溢出的泥浆应引入事故池。 第8.2.5条对于需要用水冲洗和调节的尾矿输送系统，供水管应接至第一泵站的每个浆池，其控制阀应设在便于操作的地方。 必要时，应设计成自动和半自动控制。 在寒冷地区，室外给水管道应采取防冻措施。 第8.2.6条渣浆泵吸入管穿过渣浆泵池壁的地方，应设置填料式穿墙套管。 第8.2.7条格栅浆池前应设置油隔离和水隔离浆泵。 第三节设备选型及配置第8.3.1条渣浆泵的总扬程应大于输送浆液所需的总扬程。 浆体输送所需的总扬程按公式8.3.1-1计算，离心式渣浆泵的总扬程按公式8.3.1-2计算，油隔离和水隔离渣浆泵的总扬程按公式8.3.1-4计算。 pk = 9.8H & rhok/& rho；s+Lik+pj+pn+pz(8 . 3 . 1-1)Pb = & sum；ps & rhok/& rho；s KP km(8 . 3 . 1-2)KP = 1-0.25 p(8 . 3 . 1-3)Pb = & sum；pe & middotK (8.3.1-4): pk为输送泥浆所需的总扬程(kPa)；h是提高纸浆的几何高度(m)；& rhok是纸浆的密度(kg/m3)；& rhos是水的密度(kg/m3)；l为管道长度(m)；Ik为沿管道的摩擦损失(kPa/m)；Pj为管道的局部摩擦损失(kPa)，可按沿途摩擦损失的5%~10%计算；Pn为泵站内管道部件的摩擦损失(kPa)，每个泵站可计算确定为20 ~ 30kPaPz是要求的余压(kPa)，每个出口可以是20 ~ 30kPaPb为输送泥浆时泥浆泵的总扬程(kPa)；为ps渣浆泵的清水扬程(kPa)；kp泵送矿浆时的升程下降率可根据公式8.3.1-3确定；Km为渣浆泵磨损后的扬程下降率，取0.85 ~ 0.98。 对于磨损较大、直径小于等于100mm的小型开式泵叶轮，宜取小值；对于磨损较小、直径为200毫米或以上的大型封闭泵轮，可采用较大值；p是纸浆的重量浓度；Pe是泵的额定压力(kPa)；k为泵的压力储备系数，油隔离泵为0.85~0.95，水隔离泵为0.95~1.0。对于停电时不需要排水的尾矿管道空，应取小值。 第8.3.2条离心式渣浆泵和油隔离式渣浆泵配套的电动机功率分别按8.3.2-1和8.3.2-2计算。 N = k1 qb ps & rhok/(1000 &η；j & etab & rhos)(8 . 3 . 2-1)N = k1 QB PK/(1000 & eta；v & etaJ) (8.3.2-2)，其中:n为泵所需的电机功率(kw)；K1是电动机的功率储备系数，N & leKw，取1.2；N & gt40kw，取1.1；Qb是泵输送泥浆的计算流量(L/s );& etaJ单元的传动效率，联轴器传动为1.0，V带传动为0.95~0.96，齿轮传动为0.97~0.98，液力联轴器为0.97。& etab .抽取清洁水的效率；& etav是泵的容积效率，根据厂家提供的数值为0.85 ~ 0.90；& etaj为总机械效率，为0.94。 第8.3.3条渣浆泵的备用数量应根据尾矿的研磨性、渣浆泵的类型和材质、泵站的工作件数和维修水平等确定。根据表8.3.3。 磨损严重或对其他物品不利的，取较大值，反之取较小值。 当用渣浆泵冲洗管道时，备用泵的数量应满足冲洗要求。 表8.3.3泵型规格(mm)工作泵数(组)备用泵数(组)离心式渣浆泵直径& le200 1 1 2 3 ~ 4 2 ~ 3口径> 200 1 ~ 222 ~ 33 ~ 43 ~ 4分油浆 : 1 2 1 ~ 2 3 ~ 4 2分水浆 : 1~4 1第8.3.4条离心式渣浆泵需要水封时，其水量、水质、水压应根据设备要求确定。 当无具体要求时，水量可按矿浆流量的1%~2%计算，水中悬浮物应小于或等于300mg/L，矿浆泵进口水封水压力必须高于矿浆泵工作压力50~200kPa。 水封泵应配备备用。 第8.3.5条泵站内的排水应排至附近的事故池，不得任意排放。 第8.3.6条当采用离心式渣浆泵多级泵送渣土时，渣土池应在泵之间连接或在同一泵站内直接串联。 同一泵站直接串联时，总扬程应在泵体强度允许范围内。 第8.3.7条当离心式渣浆泵在生产中需要随时改变转速以改变泵头和流量时，可采用调速电机、液力偶合器或可控硅调速装置。 多级串联泵的调速装置应放在最后一级泵上。 第8.3.8条当离心式矿用泵由三角带或联轴器驱动时，应提供安全罩。 第8.3.9条油隔离泥浆泵空的气室应高压充气。 泵站内应设置一台专用空气体压缩机，并备有一台备用。 充气压力应比泵的工作压力高300~500kPa，容量可为0.4~1.0m3/min。 第8.3.10条泵站应配备注油装置和供水管道，以调节油位。 给水压力不应小于100kPa。 第8.3.11条尾矿泵站的提升设备应按表8.3.11确定。 对于离心泵，泵的重量是作为一个整体计算的，对于油隔离和水隔离泥浆泵，泵的重量是作为最大的部件计算的。 泵的纸浆磨损严重，维修频繁。当有三台以上工作泵或井下泵站时，提升设备级别应更高。 表8.3.11泵站提升设备用泵或电机重量(T)提升设备名称< 0.5手动或电动固定式单轨吊车0.5~1.5电动固定式单轨或手动桥式吊车1.5~4.0手动或电动桥式吊车> 4.0电动桥式吊车第8.3.12条泵站内浆液管上的阀门频繁操作时，直径小于300mm时应采用手动或液压浆液阀；如果直径等于或大于300毫米，应采用电动或液压纸浆阀。 第8.3.13条渣浆泵的配置应设计成压入式，水隔离泵的进水压力不应小于100kPa。 第8.3.14条泵站中的输浆管道应采用钢管。 在管道的适当位置，应设置便于拆卸渣浆泵和管道的快速管接头或膨胀节。 第8.3.15条泵站中渣浆泵、管道和阀门的布置应符合下列要求:1。当设备、阀门、管件出现故障时，对泵站的正常工作影响最小。 二是在技术经济合理的情况下，宜布置为一台(组)泵一条管道的独立系统。 三、阀门的位置应考虑操作和维修的方便。 当阀门手轮离地面超过1.2m时，应设置操作平台。 四、道路布置应力求线路短、阀门少、弯道小、转弯点少，避免直线交叉和死角过长。 五、道路应设置在地面或平台上，且管壁与地面和墙壁的净距不应小于0.3m 当管道堵塞通道时，应在管道上设置一个行走平台。 六、最低路段应装有空管。 七、管道不得从电气设备上方通过。 八、管道和阀门应设置必要的支撑。 第四节泵站配置第8.4.1条泵站的平面布置应符合下列要求:1。泵机组基础之间、伸出基础的机组部件之间以及伸出基础的机组部件与墙壁之间的通道宽度应根据表8.4.1确定。 二、配电盘前的通道宽度不应小于2m，如果通道个别位置有建筑物凸出部分，其宽度可减小至1.5m当是高压开关柜时，应设置隔墙离开机房。 3.泥浆泵站应配备一个面积为30~50m2的维修场地。 四、车站的平面尺寸应满足建筑模数的要求。 表8.4.1泵站内的流道宽度泵的类型和工况(m)基础间的流道宽度(m)基础与墙间的流道宽度(m)离心式渣浆泵配有集中维修场地、低压电机& ge1.2 & ge1.2 & ge1.0设置集中检修场地，高压电机& ge1.5未设置集中维修场地，大于单元宽度。1.2油隔离泥浆泵和2.5水隔离泥浆泵。2.0第8.4.2条泵站的高度应符合下列要求:1。地上泵站的机器之间的有效高度，应按起吊物底部与跨越物顶部之间的距离大于0.5m，但不小于3.2m的杆件确定；二、地下泵站高于地面的高度，应按设备装卸的要求确定，但不得低于3m。 第8.4.3条水隔离泥浆泵站的给料泵和高压泵应与主机用隔墙隔开或设在单独的部分跨距内，部分跨距房间的高度可降低到4.5m 第8.4.4条配电室的地面应高出机房地面0.15~0.3m。 第8.4.5条泵组基础顶面应高出室内地面0.1~0.3m，地下泵站应取较大值。 第8.4.6条泵站大门的宽度应大于最大设备(部件)的宽度，大门的尺寸应考虑汽车直接进入的需要。 泥浆池设在室外泵站内，应设侧门。 第8.4.7条泵站应设排水沟，宽度不小于0.2m，坡度视尾矿性质而定，但不应小于0.01。 室内坡度至天沟的坡度不应小于0.01。 第8.4.8条尾矿泵站应配备以下辅助设施:泵站内应有存放备件、材料、维修工具和必要的维修设备的场所，泵站外应有堆放废品的场所；二、泵站远离工厂和工人居住区，应有相应的生活设施；三、泵站范围内应设有挡水设施；4.泵站内应设置隔音电话室。 第5节第5节供电、通讯等第8.5.1条泵站应备有维修电源和联系电话。 第8.5.2条浆池应设置液位指示器，其指示器部分应设在室内便于观察的地方。 并应有最高和最低液位报警信号(音响和指示灯)。 第8.5.3条泵站内外及泥浆池上应有照明，必要时应有维修照明。 第8.5.4条在泵站中，可根据需要设置流量、压力、浓度等测量仪表。 第8.5.5条泵站应配备冲洗地面的水管。 第8.5.6条泵站内应根据需要考虑采暖和通风。 第九章尾矿设施的环境保护措施第9.0.1条有害成分浓度高的尾矿应贮存在尾矿库内。宜选择渗透性低的仓库，采用防渗坝型，必要时采取防渗措施。 第9.0.2条当尾矿坝渗流水中有害成分超标时，应在坝下游设置截水坝和渗流回收泵站，将渗流水提升回尾矿库。 第9.0.3条如果向下游排放的尾水水质不符合国家行业& ldquo“三废”;当排放达标时，应设计尾矿水处理系统。 第9.0.4条随着尾矿坝的加高，尾矿坝的外坡应覆盖砾石土或种植草皮和灌木。 第9.0.5条为防止尾矿库使用过程中堆积的滩面漂浮尾矿污染附近环境，可采取洒水或喷洒化学固结剂等措施，保持滩面湿润固结。 第9.0.6条尾矿泵站和尾矿输送管道& ldquoV & rdquo事故池宜设置在管段最低点附近，局部地段有利时也可设置事故池库。 事故池可以用人工、运输设备或水力机械清理。 应优先考虑水力机械清理的事故池。 第9.0.7条事故池的设计应符合下列要求:1。尾矿泵站事故池的容积应根据正常10~20min的矿浆量、倒空管段的矿浆量和事故时排出矿浆池的空量之和确定。 二。尾矿输送管& ldquoV & rdquo区段事故池的容积按倒入池中的空区段容积的2~3倍计算确定。 三、人工清理和装运设备清理事故水池时，其容积应适当增加，水池至少分为两个，并根据清理工作量的大小，配备必要的设备和工具。 还需要确定清理后尾矿的堆放地点，修建必要的运输道路。 四、水力机械清洗事故池时，池底应不小于池底坡度的3%。 设备和管道不用于设备。 清洁后的尾矿浆应送回尾矿输送系统，但应相应检查输送系统的能力。 供水系统必须保证事故池冲砂装置的水量和水压。 五、事故池尾矿清除设备容量的选择，按每次事故尾矿清除时间不超过3天考虑。 6.严寒地区事故水池应采取防冻措施。 附录1原尾矿命名表附表1.1原尾矿标准备注类别名称砂尾在矿山砾石粗砂尾、细砂尾和细砂尾中，粒径大于2mm的粉砂占总重量的25%~50%，粒径大于0.5mm的颗粒超过总重量的50%，粒径大于0.25mm的颗粒超过总重量的50%，粒径大于0.074mm的颗粒超过总重量的85%。超过总重量的粒径大于0.074mm的颗粒的50%不超过总重量的50%。当塑性指数小于或等于10时，粘性尾矿粉质粘土尾粘土的塑性指数根据颗粒群含量确定为10~17，大于17。附录二尾矿堆积滩平均坡度的确定方法任意滩长的平均坡度可按附录2.1计算:i1=i100(100/L)0.3(附录2.1)，其中i1为滩长的平均坡度；l为计算海滩长度(m)；I100是100米海滩长度的平均坡度，见表2.1。 100m滩长平均坡度i100附表2.1尾矿平均粒径(mm)放矿浓度为p (%)时放矿流量(L/s) I00 (%) 10 15 20 25 30 0.03 3 0.64 0.74 0.82 0.94 1.04 10 0.47 0.54 0.60 0.69 0.77 30 0.35 0.41 0.45 0.51 0.58 100 0.26 0.30 0.33 0.38 0.42 0.05 3 1.24 1.44 10.60 1.83 2.04 10 0.91 1.09 1.17 1.34 1.49 30 0.68 0.79 .088 1.00 1.12 100 0.50 0.58 0.64 0.73 0.8 2 0.075 3 2.10 2.44 2.70 3.09 3.43 10 1.54 1.78 1.98 2.26 2.52 30 1.16 1.34 1.49 1.70 1.90 100 0.85 0.98 1.09 1.24 1.39 0.10 3 2.59 3.00 3.33 3.80 4.24 10 1.89 2.19 2.43 2.78 3.10 30 1.42 1.65 1.83 2.09 2.33 100 1.04 1.20 1.34 1.53 1.71 0.15 3 3.47 4.01 4.46 5.09 5.68 10 2.54 2.94 3.26 3.73 4.15 30 1.91 2 .21 2.45 2.80 3.12 100 1.39 1.61 1.79 2.05 2.28 0.20 3 4.37 4.94 5.48 6.27 6.99 10 3.12 3.61 4.01 4.58 5.11 30 2.35 2.71 3.01 3.44 3.84 100 1.71 1.98 2.20 2.52 2.81 0.40 3 7.03 8.13 9.02 10.32 11.52 10 5.14 5.95 6.60 7.55 8.42 30 3.86 4.47 4.96 5.67 6.33 100 2.82 3.27 3.63 4.15 4.63附录三上游尾矿坝简化渗流计算方法将计算条件下的滩长换算成化学导流的滩长，从而得到高于计算库水位的化学导流库水位。 海滩导流长度可根据以下公式计算 当放矿水覆盖大部分滩面时:Lh=3.3L0.48(附3.1)；当放矿水覆盖部分滩面时:Lh=2.26L0.645(附3.2)，其中Lh为滩长(m)；l计算海滩长度(m) 根据水库水位和海滩长度 双向均质渗流计算法确定浸润线 取下游坝坡内的线段作为下游坝坡的浸润线。 从下游坡面浸润线的终点到计算水库水位的水位线，用对数曲线形成一条平滑的曲线，这就是沉积海滩的浸润线。 附录四坝尾平均物理力学指标附表4.1项目尾中砂尾细砂尾粉土尾粉质粘土尾粘土平均粒径DP(mm)0.350 . 20.075 0.050 . 035 < 0.02有效粒径D10(mm)0.10 0.07 0.02 0.01 0.003 0.002不均匀系数d60/ D103 3 3 4 6 105自然容重&γ；(g/cm3) 1.8 1.85 1.9 2.0 1.95 1.8孔隙率e (%) 0.8 0.9 0.9 0.95 1.0 1.4内摩擦角&φ；(& ordm)34 33 30 28 16 8粘聚力C (kPa) 7.84 7.84 9.8 9.8 10.78 13.72压缩系数&α；1-2(1/kPa) 1.7倍；10-4 1.7倍；10-4 1.6倍；10-4 2.1倍；10-4 4.1倍；10-4 9.2倍；10-4渗透系数k(厘米/秒)1.5×10-4；10-3 1.3倍；10-3 3.75倍；10-4 1.25倍；10-4 3.0倍；10-6 2.0倍；10-7注:①表中指标为坝体取样试验的平均值；②C、φ；该值是直剪(固结和快剪)强度指标附录5中术语的解释(略)。附录6本规范中所用术语的描述。(1)为便于本规范实施中区别对待，对不同要求的术语描述如下:(1)非常严格，必须这样使用的词语。 正面词采用& ldquo必须& rdquo；消极的词是& ldquo严禁& rdquo 2.在正常情况下应该做到的严格的话:积极的话是& ldquo应该& rdquo；消极的词是& ldquo不应该& rdquo或者& ldquo不& rdquo 3.表示允许稍作选择的词语，在冠词允许的情况下应首先做到:使用肯定性词语& ldquo合适& rdquo或者& ldquo是& rdquo；消极的词是& ldquo不合适& rdquo (2)表示必须执行其他相关标准和规范的条文措辞为:& ldquo据& hellip& hellip执行& rdquo或者& ldquo遵守& hellip。& hellip或者要求& rdquo；必须以不符合指定标准和规范的方式编写& ldquo可以参考& hellip& hellip& rdquo & nbsp 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