分采充填采矿法(尾矿回填技术) 利用尾矿作为采矿空场的充填材料:& nbsp& nbsp20世纪80年代末，我国开始研究开发新型矿山充填胶凝材料，其中高水材料、高炉渣、赤泥、粉煤灰等胶凝材料的研究和应用取得了很大进展。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp一、全尾砂高水速凝胶结充填材料:& nbsp；& nbsp& nbsp高水速凝固胶结充填最大的优点是能以较小的体积固液比(CV = 0.1 ~ 0.5)在短时间内凝固硬化，最终形成具有一定强度的高含水量固体。 自1986年以来，中国一直在试验高水充填材料和充填技术。实验成功后，在煤矿得到了广泛应用。 充填工艺如下:A料(高铝水泥、缓凝剂)和B料(膨润土、二水石膏、生石灰、速凝剂)分别加水制成胶凝材料，分别用双活塞往复式充填泵按1∶1等量输送，在管道出口处用多孔板混合器混合，进行袋装充填。 1989年，招远金矿率先采用高水充填技术进行高水速凝全尾砂充填试验。 该矿高水充填采用全尾砂，工艺流程为:从选矿厂尾矿库输砂管引出内径为30mm的尾砂分流管，将质量分数约为30%的尾砂砂浆输送至地下充填站储砂池。 充填时，储砂罐内的砂浆由2PNL泥浆泵供给φ1400mm×1400mm单层叶轮制浆桶，加入A、B两种高水固化材料搅拌制浆，然后由双活塞泵均匀压入采场充填。 据玲珑矿1992年充填试验，当全尾砂质量分数为25%，固化剂用量为250kg/m3，充填料浆质量分数为39%时，充填体2h后强度达到0.35MPa，8h后强度达到1.7MPa。 灌装成本20.76元/t。 高水充填料浆具有浓度低、运输方便、采场不脱水、不污染井下工作环境的优点。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二、炉渣胶凝材料:& nbsp；& nbsp& nbsp1994年，济钢张马屯铁矿为降低充填成本，进行了高炉渣代替水泥的胶结充填试验。 试验结果表明，如果尾矿:水泥+矿渣的比例为7∶1，用磨细的高炉矿渣替代胶结充填材料中的部分水泥，充填材料的强度不但不会降低，反而会随着矿渣替代水泥量的增加而增加。 张屯铁矿建立了高炉炉渣充填系统。 目前，该技术已在铜陵公司安庆铜矿和南京铅锌银矿推广应用。 安庆铜矿采用矿渣胶结剂替代水泥的胶结充填技术。 矿渣粘结剂由磨细矿渣和石灰组成。 矿渣的粉磨粒径为++0.07mm，占12%以下，矿渣结合料中的石灰作为激发剂，矿渣与石灰的最佳配比为0.825∶0.175。 安庆铜矿实验室试验表明，矿渣粘结剂与尾矿的粘结能力很强。相同条件下，矿渣胶凝材料和级配尾矿形成的试块强度是水泥的1.5 ~ 2.5倍。 表1显示了由矿渣胶凝剂和水泥形成的填充块的强度对比。 安庆铜矿高炉渣细磨采用湿磨方案，工艺简单。 充填工艺:首先分别用矿渣、尾矿、石灰制成料浆(料浆配比分别为矿渣72%、尾矿68%、石灰25%)，然后将三种料浆按设计配比连续送入混合罐(料浆流量分别为矿渣5.83m3/h、尾矿58.8m3/h、石灰5.37m3/h)。 & nbsp& nbsp1 & nbsp矿渣胶结剂与nbsp水泥充填块强度对比:充填材料灰砂比/%单轴抗压强度/MPaR28R60矿渣胶结剂+级配尾矿:水泥+级配尾矿1∶41∶81∶41∶87272727.023 . 802 . 681 . 0894 . 074 . 501.54: 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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