随着我国工业化、城镇化和现代化的推进，对矿产资源的需求将持续大幅增加，矿产资源供需矛盾日益突出，环境压力不断加大。因此，我们必须从战略和全局的高度，把建设节约型社会和发展循环经济放在更加突出和重要的位置。在矿产资源领域，积极推进矿产资源综合利用、工业废弃物和再生资源循环利用，是建设节约型社会、发展循环经济的重要环节。其中，矿山尾矿的开发利用将是21世纪矿产综合利用范围最广、潜力最大、经济和社会效益最好的领域之一。

1.尾矿是人工堆积物，具有很大的开发利用价值。

尾矿是矿山二次资源的重要组成部分，是指矿石经过破碎、浮选、磁选提取有用成分后的矿渣。它们是当时条件下不适合再分选的矿山固体废物，堆放在矿山附近修建的尾矿库中。随着时间的推移，堆积的尾矿越来越多。据报道，世界各国矿业开发产生的尾矿每年达到50多亿吨。据估计，中国所有金属矿山的尾矿存量已超过60亿吨，并以每年约3亿吨的速度增加。随着矿山开发规模的增加和矿石品位的降低，尾矿堆积量将逐年增加。尾矿的堆存不仅占用大量土地，造成矿产资源的浪费，而且对生态环境造成严重污染。因此，尾矿的处理、开发和利用已成为21世纪各国共同关注的问题。

在尾矿问题上，首先要转变认识，认识到尾矿的利用是巨大的财富，尾矿的丢弃是洪水猛兽。曾经被视为废物的尾矿是今天可以开发利用的资源，是珍贵的人造矿床，即由人工活动形成的矿床。因为大多数尾矿含有在目前的经济和技术条件下可以回收的有用成分。由于当时选矿技术和设备的限制或选矿工艺不合理，选矿回收率低，导致尾矿中残留大量有用成分。据知，目前我国矿产资源总回收率仅为30%，国外仅为50%左右。按采选回收率计算，铁矿石约为67%，有色金属矿约为50 ~ 60%。因此，尾矿中目标组分含量高。如我国云南锡业公司现有尾矿累计超过1亿吨，平均含锡量为0.15%，即尾矿中仍残留有20多万吨金属锡；再比如河南省，中国国内的金达省。所选矿石的平均金品位为7.9g/t，金回收率为85%。尾矿中的金品位仍为0.8～1.2g/t，留在尾矿中的金超过2.3t，乌克兰克里沃罗格铁矿区有5亿多吨尾矿。仅从磁铁矿尾矿中回收磁铁矿，每年就可生产铁品位65%的铁精矿200万吨。

除了目标组分，尾矿中还有大量可利用的伴生组分。由于过去忽视伴生组分的综合利用或选矿技术的限制，许多伴生组分仍残留在尾矿中。如广西平果铝土矿伴生有益组分有十余种，其中镓、钛、稀土、铌、钪、铁等伴生元素进入尾矿，其品位均达到或超过工业品位，每一种都相当于一个大型矿床；广西南丹矿区尾矿总量为2522万吨。这些尾矿含有大量的有色金属，如锡、锑、铅、锌、银、金、铟、镉、非金属砷和硫等。其品位均在国家工业指标以上，有的已达到大型或特大型规模。湖南柿竹园是一个钨锡钼铋多金属矿床。目前主要回收钨、钼和铋，其他有价锡和非金属萤石、石榴石、云母、长石和应时留在尾矿中。四川攀枝花铁矿尾矿中含有铜、镍、钒、钛等十几种伴生组分，相当于一座大型有色金属矿山。

尾矿不仅具有一般矿床的资源属性(即开发利用中的目标组分和伴生组分)，还具有资源综合利用的属性。根据尾矿的矿物组成、化学成分和工艺性能，尾矿可作为主要原料制成尾矿产品，如制造微晶玻璃、陶瓷、墙地砖、玻璃、铸石、水泥等。，广泛应用于建筑、化工、机械和日常生活等领域。

因此，世界各地积累的大量尾矿资源将成为21世纪人们竞相开发利用的目标。

二、国外尾矿开发利用的现状

随着世界可开采矿产资源的减少和原矿品位的贫化，尾矿作为二次资源的开发利用已引起人们的重视。特别是20世纪60年代以来，许多国家开始开发利用长期尾矿，逐步建立“二次原料工业”。

一些矿业相对发达的国家，如前苏联、美国、加拿大、澳大利亚和南非，以及一些国内资源相对贫乏、经济技术相对发达的国家，如日本、德国和英国，一方面投入大量资金和人力，加强尾矿开发利用的研究工作，建设“二次原料工业”；另一方面，制定政策法规，加强包括尾矿在内的二次资源的开发利用，同时给予优惠政策，鼓励二次资源市场的发展和二次资源产品的利用。由于政府的重视和有效的政策措施，这些国家的尾矿开发利用取得了显著成效。国外尾矿利用率可达60%以上。在德国，包括尾矿在内的各种工业废料的利用率都达到了80%以上。一些欧洲国家已经朝着无废矿山的目标发展。美国也非常重视对其二次资源的管理、开发和利用。1970年，它颁布了资源回收法。1978年，《1978年资源保护和恢复法》颁布。1988年和1990年，美国环境保护局颁布了关于非煤矿山固体废物管理的《斯特劳曼一号法案》和《斯特劳曼二号法案》。此外，美国环境保护署还颁布实施了七项鼓励二次资源市场发展的政策，包括对二次资源回收给予直接奖励、降低二次资源运费、降低二次资源产品税收等。，并通过法律和经济手段迫使矿业公司加强对各种矿物废料的处理和回收。前苏联非常重视矿产资源的综合利用，包括尾矿和废石。不仅颁布了1972年《关于加强保护和改善自然资源的决议》、1975年《进一步加强保护和改善地下资源的措施》、1976年1月1日生效的《全苏联及加盟共和国地下资源法》等一系列法律和决议，还进行了大量矿产资源综合开发利用的进程。同时，为了做好矿产资源综合利用的前期工作，前苏联地质部门广泛开展了矿床综合评价。1973年，前苏联国家储备委员会颁布了《伴生矿产和伴生组分储量计算暂行要求》等。

此外，自1970年代以来，关于废物利用的国际技术交流活动非常活跃。1973年和1975年，在波兰召开了第一届和第二届现代采矿技术和冶金环境保护国际会议，交流了采矿、选矿和冶金技术以及废物利用的经验。1980年在美国芝加哥召开的第六届国际矿物废料利用会议专门研究了矿物废料的综合利用。1981年、1983年、1986年在前捷克斯洛伐克举办了第一届、第二届、第三届新型矿物原料研讨会，讨论了岩石、矿物及其元素的利用方式和非传统矿物原料的利用，将废弃物上升到资源化的层面。1998年，在美国阿林斯堡召开了' 98尾矿和矿山废物会议；同年3月，在美国图森召开了' 98废物管理会议；1998年8月，第三届国际矿物和冶金工业废物处理和回收研讨会在加拿大举行。这标志着国际社会已经把矿山尾矿资源的合理开发利用和环境保护提到了非常重要的位置。

国外尾矿开发利用强调以下几点:

(一)加强尾矿资源与环境的综合勘查与评价。

尾矿作为一种人工矿床，在开发利用前必须进行勘查和评价。与传统的矿床勘查评价相比，人工矿床勘查评价是以资源和环境为中心的。包括人工沉积物所有物质成分的可利用性和处置评价，查明其化学成分、矿物成分、有用成分的种类和含量、赋存状态、粒度和分布、产量和储量、技术性能等。为尾矿的开发利用提供依据。同时，尾矿也是环境污染的源头。从这个角度来看，有必要对尾矿进行勘查和评价，查明各种有害成分及其含量和赋存状态、污染机理和环境危害程度，为环境综合治理提供依据。同时建立尾矿资源环境综合信息数据库，为尾矿开发利用和环境治理提供服务。

这些研究在发达矿业国家也是在20世纪60年代开始的。截至目前，大多数国家至少完成了一轮重点矿山尾矿资源与环境综合勘查评价。前苏联通过对尾矿资源的勘探和评价，于80年代初在建材工业部建立了国家矿业联合体尾矿数据库，反映了采选企业生产的全部尾矿，分析了尾矿的理化性质，并根据其理化性质分析了尾矿作为原料生产建筑材料和其他材料的适应性。数据库中的数据提供给各部门使用。

(2)开发新的选矿和冶炼工艺，回收各种有用成分。

由于尾矿中有用组分含量低、粒度细、嵌布复杂，采用传统的选矿工艺和设备很难高效回收有用组分。因此，自20世纪70年代以来，前苏联、东欧、美国、加拿大、英国、德国、日本、南非、澳大利亚等国家，针对尾矿资源的特点，开展了选矿新技术、新设备的研究，建立了一批二次选矿厂，从尾矿中再选矿出大量有用成分。例如，在哈萨克斯坦巴尔喀什选矿厂，采用浮选、再磨和选矿工艺从尾矿中回收铜和钼，获得绢云母精矿；美国明尼苏达州芒特安内斯二级选矿厂，年处理尾矿100万吨，可生产含铁60%的铁精矿20万吨；美国化学和细菌浸出法从尾矿中回收铜、金等组分，高梯度磁选法从含铁量极低(< 17.7%)的细粒尾矿中回收铁。目前，美国从尾矿中回收的铜占其铜总产量的10%。产金国南非估计有34亿吨金尾矿，金品位0.2 ~ 2g/t，同时每年产生8000万吨尾矿。为了开发利用其巨量的尾矿，南非于1985年建成了世界上最大的尾矿处理工程——ERGO尾矿处理厂，每月可处理多达200万吨尾矿，并从含金尾矿中回收金、铀等多种有用成分。加拿大Timmins项目是世界上仅次于南非Ergo尾矿处理厂的项目。采用高压水枪采矿尾矿-化学混合浮选-硫化精矿细磨-氰化浸出-炭浆吸附的工艺流程回收黄金，每月处理尾矿100万吨。智利楚吉卡马塔铜矿采用大型浸出槽硫酸浸出-电解工艺从储存多年的尾矿中回收铜，每年从中产出铜5.25万吨，累计从尾矿中回收铜90万吨。

总之，世界各国通过新技术、新工艺的研究，在回收尾矿有用成分方面取得了良好的经济效益。

(三)研究开发新型尾矿材料和新产品，高效综合利用尾矿。

从尾矿中选出的组分，特别是一些非金属组分，被用于深加工以开发一些特殊性能和制造高附加值产品。因为人工矿床的物质组成有一个很大的特点，就是把其原生矿石中的脉石矿物转化为人工矿床中的矿石矿物。国外许多功能陶瓷、复合陶瓷、化工产品等。部分来自尾矿中精选矿物的深加工。

虽然多次从尾矿中只能再选出有用的成分，但这些成分还是少数，剩下的没有再选价值的尾矿还是占了很大比例。开发利用这些巨大的最终尾矿是尾矿开发利用的一个重要方向，一般称为尾矿综合利用。

尾矿的整体利用大多用于建材工业，作为建材原料。由于尾矿是选矿过程中矿石破碎、磨矿和分选的产物，原生矿石中的脉石矿物在粒度、嵌布特征和富集程度上都发生了变化。矿物多为粒径< < 0.5mm的细颗粒，非常接近传统建筑砂、建筑粘土、陶瓷玻璃的原料。其实它们是一种天然的混合物，被加工成了细小的颗粒，稍加调配就可以用于生产。例如，高硅尾矿(SiO2 > 60%)可用作建筑材料、道路砂、陶瓷、玻璃、微晶玻璃花岗岩和硅酸盐新材料。高铁(Fe2O3 > 15%)或含有多种金属的尾矿可用作彩瓷、琉璃、水泥和新材料的原料。20世纪60年代，前苏联开始了尾矿建筑材料的研究和生产。例如，乌克兰的克里沃罗格铁矿就堆积了超过5亿吨的尾矿。除了将尾矿适当分类并用作混凝土的粗骨料和细骨料外，他们还利用细粒尾矿生产硅酸盐建筑材料。在俄罗斯库尔斯克铁矿，已经建成了以尾矿为主要原料的水泥厂和玻璃厂。俄罗斯Kachkanar钒钛磁铁矿利用尾矿制作铸石和酸性土壤肥料，废石作为建筑材料。加拿大魁北克的矿山用磨碎的尾矿烧制耐火硅砖。美国的绝大多数尾矿被用作混凝土填料和铺路材料，用铁燧石尾矿制成轻质砖。将日本铁尾矿与10%硅藻土混合，烧制成轻质骨料。对乌克兰含铁石英岩尾矿进行分类，大于0.14mm的用作建筑用砂，小于0.04mm的用于生产多孔玻璃和泡沫玻璃，小于0.14~0.04mm的用作混凝土填料和泡沫混凝土材料。

尾矿综合利用的研究始于20世纪60年代，到70、80年代，一些国家已有部分产品实现工业化。前苏联、日本、美国和少数东欧国家利用尾矿制造微晶玻璃，于20世纪七八十年代投入工业化生产，产品广泛应用于建筑装饰等领域。前苏联等国家利用尾矿制造铸石产品，如管材、板材等铸件。由于这种铸石制品具有良好的耐磨、耐腐蚀、低导热和基本不导电的性能，在许多应用领域取代了传统的铸石制品和其他材料。

此外，尾矿还用作矿物肥料和土壤改良剂，以及地下采矿和充填、土地复垦和绿化等。

根据尾矿资源的特点，应分层次开发利用尾矿资源，最终实现矿山无废生产的目标。

三。中国尾矿开发利用现状

我国尾矿资源的研究程度和实际利用水平明显落后于一些发达国家，但这种状况近年来有了明显改变。尾矿资源的开发利用和环境的综合治理受到了中国政府部门的高度重视。自20世纪80年代以来，中国政府和有关部门先后颁布了《关于资源综合利用若干问题的暂行规定》、《中华人民共和国矿产资源法》、《全国环境保护工作纲要》、《中国21世纪议程》等一系列与尾矿资源和环境问题有关的法规和政策文件，强调了尾矿的资源性质、对环境的危害以及开发利用的重要性。特别是在中国21世纪议程中，尾矿已经从潜在资源上升到现实资源的地位，尾矿处置、管理和资源化利用示范工程被列入中国21世纪议程的优先项目计划，促进了中国尾矿资源的开发利用和环境的综合治理。1990年，中国第一个尾矿利用研究机构——中国地质科学院尾矿利用技术中心成立。1992年，在厦门召开了全国矿山废渣综合利用技术交流会，总结了我国尾矿利用的技术成果，明确了尾矿利用的方向。

据不完全统计，我国现有大型尾矿库400余座，所有金属矿山尾矿超过50亿吨，其中铁矿尾矿26.14亿吨，主要有色金属尾矿21.09亿吨，黄金尾矿2.72亿吨，化工矿山尾矿3121.66万吨。而且还以每年产生3亿吨尾矿的速度增长，其中铁矿山排放的尾矿约1.3亿吨，有色金属矿山排放的尾矿1.4亿吨，黄金矿山排放的尾矿2450万吨。新老尾矿堆积越来越多，但目前我国尾矿综合利用率只有8.3%左右。然而，近十年来，我国在尾矿开发利用方面取得了一些成绩，主要表现在以下三个方面:

(1)尾矿有价组分再分离回收技术研究取得重大进展。

中国矿产资源的一个重要特点是单体矿少，伴生矿多。由于技术、设备和以往管理体制的原因，尾矿中含有的许多成分没有得到回收，使得矿山尾矿成为一种重要的二次资源有待开发利用。

我国尾矿有价组分再选回收技术在20世纪70年代末和80年代得到了广泛的研究，并取得了一定的成果，创造了良好的资源、环境和经济效益。如江西漂塘钨矿采用两段浮选工艺从重选尾矿和矿泥中回收钼、铋和银。甘肃省金川铜镍矿有3500万吨尾矿。采用氨浸-褐煤吸附法从含铜0.2%、镍0.24%、钴0.013%的铜镍尾矿中回收铜、镍和钴，回收率分别为80%、90%和60%。攀枝花钒钛磁铁矿已堆积近亿吨尾矿。通过科技攻关，可从尾矿中回收钒、钛、钴、钪，总价值占矿石总价值的60%以上(铁价值占矿石总价值的38.6%)。河南省是我国的黄金大省，十分重视对含金尾矿再选的研究。根据尾矿中金产出的特点，采用再磨-浮选-氰化、重选-内掺汞、浮选-再磨-氰化、强磁选-再磨-氰化四种工艺流程从尾矿中回收金。江西宜春钽铌矿尾矿通过浮选回收锂云母，通过重选回收长石，尾矿重选产值达到矿山总产值的52.4%。

一般大型矿山企业，如攀枝花、金川、白云鄂博等矿山，比较重视尾矿利用，而大量中小矿山还没有提上日程。

(2)尾矿综合利用已经启动。

尾矿的综合利用可分为高级利用和低级利用，都是以无再选价值的尾矿为原料。高品位尾矿综合利用的研究、开发和应用主要集中在微晶玻璃、陶瓷和水泥的制造上。比如用黄金尾矿生产的微晶玻璃，其性能与添加黄金的高档微晶玻璃相当。科学院尾矿利用技术中心开发了微晶玻璃花岗岩、日用瓷、艺术瓷、墙地砖等。用迁安铁矿和其他矿山的尾矿；利用德兴铜矿和其他矿山的尾矿研制高标号水泥。上海硅酸盐研究所利用琅琊山铜矿尾矿研制黑色微晶花岗岩。利用金平磷矿尾矿开发微晶大理石。目前，我国已建成两座尾矿微晶玻璃工厂。第一家是琅琊山微晶玻璃厂，采用玻璃微晶化成型工艺生产黑色微晶花岗岩板材；二是宜春微晶玻璃厂，利用虎坑钨矿尾矿，采用碎粒烧结结晶生产技术，制造浅绿色微晶花岗岩板材。

低品位尾矿的整体利用是指尾矿用于矿山回采充填、还田翻耕、土地复垦和绿化，以及铁路道碴和道路砂石、矿物肥料和土壤改良剂。

(3)无尾矿和少尾矿生产技术有所突破，出现了一些无尾矿生产矿山。

实现无尾矿生产是国际矿业发展的最高目标。我国在这方面起步较晚，仅在上世纪80年代，但仍取得了一定的成绩。

梅山铁矿尾矿经过重选，最终尾矿制成墙地砖，基本实现了无尾矿生产；宜春铌矿尾矿再选后，脱泥处理后的最终尾矿作为制造玻璃和微晶玻璃的原料，实现了少尾矿生产。重选后栾川钼矿最终尾矿不到原尾矿的30%，实现了少尾矿生产。这些矿山为中国实现无尾矿生产起到了示范作用。

四。尾矿的分类、利用途径及产品

尾矿资源化开发利用已被人们所认识。尾矿资源的开发利用在国外已有20 ~ 30年的历史，我国近年来也非常重视。由于尾矿种类繁多，成分复杂，各种尾矿利用方式不同，为了更好地开发利用尾矿资源，有必要对尾矿进行分类。

(1)尾矿的分类

根据其化学成分，尾矿可分为:

(1)高硅型(二氧化硅> 80%)；

(2)钙镁型(Cao+MgO > 30%，SiO 2 > 30%)；

(3)铝硅型(Al2O3 > 15%，SiO 2 > 60%)；

(4)铁硅型(Fe2O3+FeO > 20%，SiO 2 > 60%)；

(5)碱铝硅型(K2O+Na2O > 10%，Al2O3 > 10%，SiO 2 > 60%)；

(6) CaO-Al-Si型(Cao > 10%，Al2O3 > 10%，SiO 2 > 40%)；

(7)复杂组分型(二氧化硅40 ~ 60%)。根据矿物成分的不同，它可以分为:

(8)应时型，以应时为主要成分矿物；

(9)应时长石型，主要组成矿物为应时和长石；

(10)碳酸盐矿物类型，主要成分为方解石和白云石；

(11)粘土矿物类型，各类粘土矿物总量超过50%；

(12)多组分型，矿物成分复杂，通常以钙、镁、铁硅酸盐矿物居多。

根据李(1992)对我国95个金属尾矿资源的分析和26个尾矿样品的研究结果，我国金属尾矿的矿物组成为、长石、方解石(白云石)、辉石、角闪石、云母、石榴石(或橄榄石)、绢云母、高岭石、粘土矿物、绿泥石(蛇纹石)、硅灰石等。化学成分主要是硅、铝、钙、镁、钾、钠、铁、钛(锰)、硫氧化物等。

(2)尾矿的利用途径

根据国内外开发利用尾矿的一般途径，主要是尾矿再选和综合利用。具体利用方式有:

(1)尾矿中有价组分的回收利用包括尾矿中保留的原选矿目标组分和伴生组分，以及尚未鉴定或发现可利用的新的有价组分。这种利用方式的实施可以通过改进工艺流程和选矿设备或在原有选矿设备的基础上增加一些工艺和设备来实现。有时需要设置二级浓缩器，用新工艺和新设备进行回收。

(2)制造高附加值尾矿产品包括尾矿选矿产品深加工，制造各种功能材料、复合材料、光学产品、化工产品、玻璃制品等。以及无选矿价值的尾矿综合利用产品。根据尾矿的化学成分、矿物成分、粒度特征和工艺性能，制造高附加值的微晶玻璃、玻化砖、建筑陶瓷、工业和日用陶瓷、铸石和水泥等。

(3)用作建筑材料的部分原料。在前苏联等许多国家，尾矿被广泛用作建筑材料的原料。由于尾矿的种类、粒度、物理化学性质的不同，它们在工程建设中可以有不同的用途。如块状尾矿可用作铁路道碴和混凝土骨料，细粒尾矿可用作混凝土细骨料和砂浆，部分尾矿可用于制造建筑陶瓷、免烧砖、水泥等。

(4)用作矿物肥料或土壤改良剂。

有些尾矿含有一些植物生长所需的微量元素，如锰、稀土、锌、钼、钾、磷等。尾矿经适当处理后施入土壤，起到施用钾肥、磷肥和微量元素肥的作用。

此外，尾矿通常可以用作土壤改良剂。例如，含钙尾矿可以适量施入酸性土壤，以中和酸性和改良土壤。

(5)用于地下填充或复垦。

这是尾矿开发利用最常见的形式，也是尾矿消耗量较大的领域。这对开发土地资源，减少尾矿污染，改善矿山环境具有积极意义。

(三)尾矿综合利用的主要产品

无尾矿矿山生产的实现最终取决于尾矿的整体利用，整体利用尽可能避免低水平利用形式。国内外开发的高品位尾矿综合利用产品主要有:

(1)微晶玻璃是目前尾矿综合利用水平最高的产品，以高硅尾矿、铝硅尾矿、碱铝硅尾矿和钙铝硅尾矿为主要原料，广泛应用于建筑装饰行业，被誉为21世纪的建筑材料。

(2)玻璃制品，利用硅质、铝硅质和碱性铝硅质尾矿为原料，制造瓶用玻璃、彩色玻璃、感光玻璃和平板玻璃等。

(3)铸石制品，以铁硅尾矿和铁镁钙含量高的多组分尾矿为主要原料，制成耐磨、耐腐蚀、挤压、绝缘性能好的铸石制品，可替代金属和合金材料。

(4)建筑陶瓷，利用粘土矿物尾矿为主要原料，制作各种建筑行业用陶瓷制品。

(5)免烧砖又称灰砂砖或钙化砖，是以比重较轻的细粒尾矿为主要原料，经钙化处理而成，广泛用于工业或民用建筑。

(6)尾矿水泥，是以含钙尾矿为主要原料或以钙镁尾矿为辅料制成的水泥，与普通水泥一样用于建筑行业。

(7)尾矿肥料，来自含有微量元素和钙、镁、锰、磷、钾等高成分的尾矿。

从尾矿中，应注意无污染成分和放射性成分等。此外，尾矿产品还包括混凝土骨料、铁路道碴、砂浆、道路砂石等。

动词 （verb的缩写）尾矿开发利用的前景

尾矿本身是一种低品位矿床，成分复杂。随着常规矿产资源的减少，人们转向开发包括尾矿在内的各种非常规矿床是一种必然趋势。而且，随着科学技术的进步和新的采矿、选矿、冶炼工艺的突破，使开发利用各种尾矿成为可能。因此，矿山堆积多年的尾矿成为各国竞相开发的目标。许多西方公司到独联体国家的一些大型金属矿去勘探和开发堆积的尾矿、冶炼渣、废石堆和贫矿堆。美国Richwood投资公司买下了刚果(金)Korweji铜矿的尾矿坝(尾矿1亿吨，含铜1.56%，含钴0.5%，含金属铜85万~铜)。

国内外经过近20 ~ 30年的探索和实践，尾矿资源开发利用的经济效益、环境效益和社会效益已经确定，许多尾矿产品的技术日趋成熟，尾矿产品的市场也大有可为。因此，将尾矿作为资源进行开发利用已逐渐成为全球矿产资源开发利用的趋势。

与国外发达国家相比，我国尾矿资源的开发利用程度还较低，但这一产业的广阔前景是毋庸置疑的。