随着我国国民经济的持续稳定发展，对金属矿产资源的需求逐年增加。矿产资源作为一种不可再生的自然资源，应主要通过提高资源综合利用水平来充分合理地开发利用。一座金矿于1980年建成投产。经过三期整体工程技术改造，原矿处理能力500吨/日的生产规模发展到2800吨/日，2007年黄金年产量3400公斤。多年来，尾矿的综合利用一直是这个矿山的一个重要课题。特别是近年来，金矿重视科技创新和进步，综合利用尾矿，充分回收有用成分。工程师们通过努力，进行了一系列尾矿综合利用的试验研究，最终确定了粗粒尾矿分级、再磨再磨、细粒尾矿分级的尾矿综合回收工艺。通过生产实践，取得了可观的经济效益，充分利用了有限的资源，减轻了环保压力，取得了良好的经济效益和社会效益。1该金矿尾矿再选试验研究1.1粗粒尾矿再选试验研究。该金矿浮选尾矿的金品位为0.25g/t，通过矿物学研究，尾矿中损失的金主要以包裹体和砾岩的形式存在于尾矿中。如果不细磨，金很难被单体解离，所以无法回收。2004年，金矿与某科研院所合作，在加气砖生产中用尾矿代替石英砂，研制成功加气砖。根据利用尾矿制作加气砖的需要，用尾矿代替石英砂生产加气砖，需要从尾矿中分离出应时加以利用。而应时等脉石物料难碎难磨，是尾矿中的粗颗粒，需要分级粉磨才能满足利用要求。因此，首先用水力旋流器对浮选尾矿进行分级，控制粗粒度，即分级砂砾的用量为15%左右，这样可以得到-200目含量在20%左右的粗粒产品，可以作为制砖的研磨原料。根据要求，这部分物料用球磨机磨成-200目，占60%以上。当尾矿金品位保持在0.25g/t时，这部分分级粗砂金品位为0.50-0.60g/t，考虑到这部分产品再磨后品位高、粒度细，符合浮选要求，因此进行了浮选试验。通过试验发现，经过一次粗选和两次精选，可获得金品位为40.00g/t的精矿产品，浮选后尾矿品位为0.25 g/t，与原尾矿品位基本相当。按照2800 t/d的尾矿量，分级后泥沙量约为400 t/d，在保持精矿金品位40.00g/t的前提下，可以选择相当数量的精矿产品。1.2细粒尾矿再选试验研究。浮选尾矿经旋流器分级，粗粒粗砂再磨，然后浮选回收部分金属，再供应建材公司制砖。溢流旋流器细粉用于充填或直接排放。金矿组织工程技术人员对细粒尾矿可选性进行了系统的试验研究。重点研究了浮选捕收剂用量、分散剂对分选指标的影响以及旋流器分级后精矿品位所需的浮选时间等工艺条件。试验结果表明，旋流器溢流尾矿浮选仍可回收约20%的金。当细粒尾矿金品位保持在0.22g/t时，经过一次粗选和一次精选，精矿品位可达5g/t，产率为1%。可以看出，通过对分级产品的细粒尾矿进行再选，可以获得与原矿品位相当的精矿。2该金矿尾矿浓缩技术改造根据试验结果，对尾矿浓缩进行了详细的研究和论证，最终进行了技术改造。2.1改造前尾矿处理工艺现状改造前尾矿处理工艺见图1。

改造前，尾矿经水力旋流器分级，分级底流送至充填站，分级溢流送至24m浓缩机。尾矿浆经浓缩后由火星神话泵抽送至尾矿坝，浓缩机溢流水返回选矿生产使用。2.2改造后的尾矿处理流程改造后的尾矿处理流程见图2。2.2.1粗粒尾矿处理工艺改造后，该金矿每天可处理原矿2800吨，产生精矿约130吨，尾矿约2670吨/天。尾矿经旋流器分级后，粗粒度(粗粒)约400 t/d，溢流约2270 t/d，粗粒返回球磨机磨矿后，磨出的产品再次分级，分级溢流产品给浮选，分级粗粒产品返回球磨机再磨。浮选精矿经过加压过滤后出售。浮选尾矿作为制砖原料供应给砖厂。2.2.2细粒尾矿处理工艺改造后，第一次分级的细粒尾矿进入浮选作业进行再浮选。尾矿通过浮选至充填作业进行分类，粗粒产品用作地下充填的地下充填材料。溢流细粒产品在24m浓缩机中浓缩，浓缩后的产品为最终尾矿，由火星神话泵输送至尾矿坝。浓缩机溢流水返回选矿工艺使用。细粒浮选精矿被存放和储存。新增的细粒尾矿再选工艺为一粗一精。大致用三台16m3浮选机，仔细用一台8m3浮选机。3该金矿尾矿再磨生产实践3.1粗粒尾矿再磨再磨生产实践。增加的粗粒尾矿再磨再磨工艺流程日处理能力为400t，每天可生产品位40g/t以上的精矿产品约2.5t，可回收金属100g以上。如果精矿金价为110元/克，精矿日价值为11000元。钢球每天费用2800元，电费1500元，药费、人工费、材料费等其他费用1000元，每天总运行费用5300元。粗粒尾矿再磨再磨工艺流程年效益5700元/d，按年运行350天计算，年效益199.5万元。不除去砖厂粉磨费用(即尾矿回收中计算粉磨费用)，年经济效益约为199.5万元。3.2细粒尾矿再选生产实践。新增细粒尾矿再选工艺，日尾矿处理能力2270t。如果精矿产率为1%，品位为5g/t，金精矿价格为100元/g，则日精矿价值为11350元。按照每天电费2100元，人工费400元，药费、材料费等其他费用1500元计算，每天总费用4000元。那么，细粒尾矿选矿工艺将带来日效益7,350d，按年运行350天计算，年效益257.25万元。结论(1)在不影响原有生产的前提下，根据尾矿中金属的损失和砖厂用料的需要，该金矿合理开展了尾矿粗、细浮选的研究和应用，进一步回收尾矿中的金，提高选矿回收率2个百分点，充分利用矿产资源，提高企业经济效益。(2)项目死亡后，每年可减少尾矿8250t，有利于保护生态环境。同时，每年可节约一次性尾矿处理费用24.75万元。