由于成矿原因，黄铁矿或磁黄铁矿往往含有少量的有色重金属。钴、镍置换硫化铁矿物中的铁离子，变成类质同象，难以分离，产生较多含钴的黄铁矿或磁黄铁矿精矿，国内俗称钴硫精矿。

由于钴需求的增加，含钴黄铁矿或磁黄铁矿已被用作提取钴的原始族之一。在第二次世界大战前后，它主要限于从硫铁矿烧渣中回收。20世纪50年代，世界工业发达国家开始研究钴硫精矿硫酸焙烧-湿法处理工艺，解决了两个主要问题:(1)有效分离和充分利用大量铁和硫组分，保证较高的钴提取率；(2)分离和回收浸出液中的钴和其他金属。解决问题(1)的措施一般认为沸腾硫酸化焙烧是最好的。不同的工厂有不同的方法来解决问题(2)，包括旧的硫化氢分步沉淀法，高压(NH3)2CO3浸出铜和钴沉淀，其次是分步氨蒸馏分离法，以及较新的溶剂萃取法。从下面选择三个例子。

国内某厂钴硫精矿硫酸化焙烧-湿法冶金工艺流程见图1。

图1某厂处理钴硫精矿的工艺流程

芬兰科科拉钴厂是世界上最大的钴硫精矿加工厂，于1968年建成投产。图2是该工厂使用的流程图，原料和产品的成分如表1所示。近年来，曼斯菲尔德铜厂还采用粒化浸出法综合处理高炉前床产生的合金，提高了钴的产量。

表1原材料和产品的构成

图2 kok kola钴厂钴硫精矿处理流程图

钴精矿和氧化焙烧产生的焙砂按1∶3 ~ 4的比例进行硫酸化。有两个矩形流化床炉，每个炉分为四个室。焙砂由皮带输送机送入第一室，依次通过隔墙下部的孔流过各室，最后从第四室的溢流口排出。硫酸化焙烧条件:沸腾高度2 ~ 2.5米，温度680℃，各室精矿加入量根据硫酸化所需温度和气氛而定。这家工厂1981年生产了1500吨钴。

日本北海道夏川矿产出的钴硫精矿中铜和钴的含量分别为0.35% ~ 0.4%，是日本国内最大的钴原料来源。生产过程如图3所示，总回收率(%): Co7L，Cu82，S82。

图3日本岛川钴硫精矿处理流程