目前国内现存的矿渣粉磨设备及工艺主要是立磨、球磨机、辊压机三种，其中立磨越来越多被选择应用， 综合分析如下：

立磨由于其结构特点，工艺流程最简单，系统设备最少，占地面积小，土建投资少，后续生产维护费用低，维护方便，单位成品电耗最低。生产的矿粉活性符合要求，但初期设备投资较大，适合大规模新建生产线，实现高投入高产出。

球磨系统产生的矿渣粉有两种:分流和环流。明流工艺简单，投资省，但产量低，难以生产高比表面积的产品。虽然投资较大，但循环系统在仔细阅读和调整方面是灵活的，可以有效地克服过度研磨的现象，并可以生产出高比表面积的产品。因此，在条件允许的情况下，使用球磨机生产矿渣粉时，循环系统是首选。由于球磨机生产系统是按照常规水泥生产设备和工艺对矿渣进行粉磨，而不是采用满足矿渣粉磨特性和矿渣微粉要求的粉磨设备和工艺，与立磨系统相比，存在电耗高、生产成本高等缺点，影响效率。设备和土建总投资比立磨大，单位产品电耗也最高。这种工艺适合老厂改造或新建粉磨站，年产量规模也较小。

辊压机和球磨机联合粉磨系统，充分发挥辊压机粉磨效率高、能耗低的优势和球磨机产品颗粒分布宽、颗粒形状好的优势，有效避免了过磨和吨产品电耗高的现象。但缺点是工艺系统复杂，需要单独的干燥设备对矿渣原料进行有效干燥，土建投资高，占地面积大，维护费用高，电耗比立磨系统高。辊压机球磨机结合粉磨系统的优势更多在于其综合优势，介于球磨机和立磨工艺之间。其实国内厂商很少，缺乏一定的市场认可度。