表1列出了几种不同成分的粗铋。

表1粗铋的组成(%)

通过分析表1中列出的几种粗铋，可以发现以下规律:

火法生产的粗铋中砷和锑含量高。因为在用碳还原铋的过程中，部分砷和锑也被还原成粗铋，必须在精炼中分离除去；

火法生产的粗铋中银含量高，在精炼过程中必须首先回收银，防止银的分散和损失。

火法生产的粗铋中铅含量高，铅是粗铋中的主要杂质。必须采取有效措施分离铅和铋，并回收大量的铅渣。

湿法生产的粗铋中杂质含量低，因为铅、银、铜、砷等杂质在湿法处理过程中已被分离，为精炼创造了有利条件。

磷铋合金中铋含量太低，在火法精炼前必须进行预处理以富集铋。

铋的火法冶金精炼在精炼罐中进行。火法精炼一般包括以下工序:熔出加硫除铜；氧化去除砷和锑；碱炼除锡和碲；加锌除银；精炼除铅和锌；最终精炼。

各工序的确定和工序顺序的安排因各厂铋原料成分不同、操作习惯不同而不同，但一般有以下规律:

当粗铋中碲含量较高时，为了回收碲，通常在脱砷脱锑工序后安排脱碲工序，使碲富集在碲渣中，便于回收；当粗铋中碲含量较低时，往往省略除碲工序，粗铋中的微量碲通过最后的碱炼除去。此时，与常规方法相比，最终精炼时间将延长约2小时。

当粗铋中砷锑含量较低时，往往省略脱砷锑工序，粗铋中的微量砷锑会在最后的碱炼中脱除。当砷和锑的含量较高时，砷和锑必须先被氧化挥发。

当粗铋中银含量较高时，为了回收贵金属银，应在除铅工序之前安排除银工序，防止银分散到氯化铅渣中；当粗铋含银量低，含铅量高时，也可在除铅工序后安排除银工序。有些工厂因为操作习惯，或者因为产生的氯化铅渣可以返回铅系统处理，仍然可以回收贵金属银，所以把除铅工序安排在除银工序之前。但是，为了回收和富集银，为了防止银的分散，首先除去银是合理的。

处理高铅低铋的铅铋合金时，氯化除铅通常分两步进行:第一步除铅是提高铋含量；二次氯化是为了去除残留的铅和锌杂质。

以下是一些高温精炼过程的例子:

第一，如图1所示，该工艺的特点是粗铋中铅含量高(Pb 20 ~ 25%)，由于产生的氯化铅渣返回铅系统回收铅和银，所以将除铅工序放在除银工序之前。从回收白银的角度来看，这种安排是不合理的。

图1铋火法精炼工艺流程图(1)

2.流程，如图2所示。该工艺的特点是将除银工序放在前面，便于银的回收；而且粗铋中含有砷、锑和低碲，省去了脱砷、脱锑和脱碲的过程。

图2铋火法精炼工艺流程图(二)

第三种工艺，如图3所示，是铅铋合金的直接火法精炼处理。该工艺有30个特点:一是因合金含砷低锑高，采用碱性脱砷氧化挥发锑，锑以Sb2O3烟气形式回收；二是氯化除铅产生的大量氯化铅渣用于湿法制备黄丹；精铋在浇铸前加入NH4Cl作为表面，使铋锭呈银白色。

图3pb-bi合金火法精炼工艺流程

流程四。图4介绍了国外一些工厂的铋冶炼工艺流程，如日本住友金属矿业公司郭芙冶炼厂的铋精炼火法工艺和秘鲁中部矿业公司奥罗亚冶炼厂的铋精炼火法工艺。这个过程的安排是合理的。目前，一些国内工厂也在改革工艺，以促进综合回收。

图4国外铋火法精炼工艺流程图