1.顶底复吹技术

(1)顶底复吹法可分为三类

顶吹氧和底吹惰性气体在世界各地广泛使用。

顶底复合吹氧法在日本和欧洲应用广泛。

底吹氧和喷吹燃料法适用于100%废钢。

(2)工艺特点

1、反应速度快，热效率高，可实现炉内二次燃烧。

2.碳氧反应更稳定:当吹炼终点[C]=0.04%时，无复吹终点[O]约为900× 10-6。结果表明，钢渣的氧化程度大大降低，吹炼中残余锰明显增加，合金收得率明显提高。

3.吹炼后期加强熔池内的搅拌，使钢渣反应接近平衡，有利于脱磷和脱硫反应。

4.保持了顶吹转炉造渣速度快和底吹转炉吹炼平稳的双重优势。

5.冶炼低碳钢(C = 0.01% ~ 0.02%)时，避免了钢渣过氧化。

(3)复吹转炉的经济效益

1.渣中铁含量降低2.5% ~ 5.0%。

2.金属收得率提高0.5% ~ 1.5%，残余锰提高0.02% ~ 0.06%。

3.磷含量降低了0.002%。

4.石灰消耗降低3 kg/t ~ 10 kg/t，氧气消耗降低4 nm3/t ~ 6 nm3/t。

5.提高炉龄，降低耐火材料消耗，综合经济效益约6 ~ 15元/吨。

二、溅渣护炉技术

溅渣护炉技术是利用MgO含量高的炉渣，用高压氮气将炉渣吹到转炉炉衬上，然后使其凝固，减缓炉衬砖的侵蚀速度，从而延长转炉的使用寿命。

(一)技术要点

1.合理的留渣量通常控制在80 ~ 120 kg/t。

2.炉渣特性的控制:

终渣MgO≥8%为宜(特别是镁碳砖转炉)。

FeO应为12% ~ 18%。

适当的炉渣粘度:易于飞溅和挂渣，均匀并防止炉底上涨和炉子变形。

3、溅渣操作参数控制

当N2的压力和流量与氧气接近时，效果更好。炮位高度应根据企业实际情况摸索，可在2.5m之间变化..

溅渣时间一般为2.5 ~ 4 min。大多数企业的实践证明，枪位角度为12°。

(2)溅渣护炉的经济效益

1.提高炉龄3 ~ 4倍以上。

2.提高转炉利用率2% ~ 4%。

3.降低炉衬砖消耗0.2 ~ 1.0公斤/吨，修补料消耗0.5 ~ 1.0公斤/吨。

4.降低工人的劳动强度。

5.投资回报率高。中国62台转炉的投资回收期预计为1.3年。溅渣护炉的综合经济效益约为2 ~ 10元/吨钢。

(3)溅渣护炉与复吹转炉的关系

对于溅渣复吹冶炼的转炉，随着溅渣后炉龄的增加，炉底相应升高，影响底吹透气砖的工作。此时底吹透水砖的寿命约为3000炉次，也就是说3000炉次后，合吹效果大大减弱，甚至消失。但是溅渣护炉的寿命比3000炉(现在20000多炉)要长得多。这也是一贯重视高纯净钢，普遍采用复吹技术的日本不愿采用溅渣护炉技术的原因。目前，炼钢工人正在努力开发底吹喷嘴长寿技术，其要点如下:

1.采用底吹喷嘴前蘑菇头生长控制技术，延长了喷嘴寿命。

2.在炉役初期，通过粘渣、挂渣、溅渣，在喷嘴前端迅速形成透气蘑菇头，避免喷嘴燃烧。

3.炉役中后期注意控制蘑菇头高度，防止堵塞。

4.对堵塞的喷嘴采用再循环技术。