金川公司转炉渣提取钴的工艺流程如图1所示。从图中可以看出，该工艺由转炉炉渣炉内稀释、钴冰铜缓冷选矿、钴合金加压氧化酸浸、浸出液萃取沉淀提取钴四个过程组成。

(1)电炉贫化转炉渣中74%的钴以硅酸盐形式存在，19%以铁氧体形式存在。因此，采用电炉碳还原工艺处理转炉渣，将钴从硅酸盐和铁氧体中还原出来，钴在还原气氛中容易硫化。为了更完全地回收钴，加入还原剂，然后加入硫化剂如黄铁矿。从而生成由钴镍合金和金属硫化物组成的钴锍。钴和镍的分配率在钴合金中为90%和96%，在钴锍中为8%和3%，在氧化物中仅为1%和2%。电炉稀释的结果，超过1/3的铁也进入金属相。主要的化学反应是:

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电炉稀释的主要技术条件和指标为:焦比3%，硫化剂20%，炉温1300-1450℃，稀释时间3-4h，产出钴含量为1.62%的钴锍和含钴量为1.75%的废渣

酸浸第二阶段，溶液中的Fe2+被氧化成Fe3+，水解沉淀，同时释放出H2SO4，有利于钴的溶解。加压7h，温度150℃，浸出釜压力1.5MPa。渗滤液含有(克/升):钴14.4，镍80，铜5.3，铁0.29，硫酸420。(4)浸出液的净化、沉淀和钴燃烧:首先加入硫磺粉并通入SO2气体使铜从溶液中分离出来，然后用P204除杂，用P507萃取分离镍和钴，含钴的有机相用盐酸反萃得到氯化钴溶液。【下一步】在氯化钴溶液中加入草酸铵使钴生成草酸钴沉淀:CoCl 2+(NH4)2c2o 4 = = = coc2o 4↓+2 NH 4 cl草酸钴在450℃煅烧分解，氧化钴产物:4coC2O4+3o2 = = = 2co2O3+8co2。氧化钴产品的粒度< 0.25毫米，堆密度为0.48克/立方厘米，钴含量> 72%，氮< 0.5%，铜< 0.05%，铁< 0.05%。0.005%，S & lt0.065%。(5)由富钴冰铜制备氧化钴粉末。该工艺是对炉渣稀释-缓冷选矿-钴合金浸出工艺的改进。其特征是通过电炉稀释只能产出低金属化的钴冰铜，然后通过转炉吹炼成富钴冰铜，经水淬、磨矿后，在高压釜中加压氧化酸浸提取钴。富钴冰铜的化学成分为(%): co1.7-2.16，Ni 34-40，Cu 17-21，Fe 10-17，S 23-26。超过90%的钴、镍和铜以硫化物形式存在(见表)。

富钴镅相组成/%

(1)富钴梳状加压浸出富钴梳状加压浸出的基本反应是: