2.含硫铜矿的细菌堆浸细菌浸铜是一种生化冶金方法，已有数百年的应用历史。近几十年的科学研究和生产实践证明，细菌冶金是从低品位难选硫化矿和半氧化矿石中提取铜的可行方法。世界上开采的铜矿85%以上是硫化矿。在开采过程中产生大量表外矿石和含铜废石，含铜量在0.1%-0.3%之间，有相当数量的铜以原生或次生硫化物的形式存在。然而，用硫酸溶液浸出这些铜矿物的效果很差。如果细菌参与，他们可以得到显著的结果。浸铜所用的细菌为嗜温细菌，为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、铁锈钩端螺旋体和四氧化三铁的混合培养物。在适宜的条件下，如pH = 5-3.0，温度= 30℃，这些细菌可以直接或与其代谢产物一起氧化含铜硫化矿物，使铜溶解。①直接细菌浸出:

我国有很多细菌浸铜冶炼厂在生产。3.萃取反萃铜溶剂萃取的工业应用始于20世纪60年代，由于特效铜萃取剂的可靠供应和合理的价格，该技术迅速得到广泛采用。现有的工业铜萃取剂一般属于改性乙醛肟或乙醛肟与酮肟的混合物，以前的品牌有ACORGA P5100、ACORGA M5640等。后者有LIX973N、LIX984等。萃取前，先将萃取剂用稀释剂(260 #炼厂常用)溶解，配成5%(体积)的有机相，再将有机相与水相-浸出液混合，铜转移到萃取剂中，萃取剂释放H+。萃取反应如下:

式中，RH为萃取剂；R2Cu是一种铜萃取络合物。[下一步]用电积后返回的含180-200g硫酸的废电解液反萃提铜后的有机相(负载有机相)，铜进入反萃液成为富铜液-电解原液，萃取剂再生循环使用。4.常用的萃取设备有很多种，如萃取塔、离心萃取器、混合澄清萃取箱等。其中，浅池混合澄清萃取箱结构简单、投资少、操作方便、效率高，应用最为广泛。萃取箱的一端为混合室，有机相和水相分别进入混合室，在机械搅拌下充分混合后，进入澄清室，两相根据密度分层，上层装载的有机相和下层水相分别通过澄清室另一端的溢流堰排出。萃取的主要技术条件和指标是:浸出液(萃取原液)铜浓度≥ g/L，pH 1.5-2.0；有机相中，萃取剂约为5%(体积)，稀释剂260 #煤油为95%(体积)；与1: 1提取相比；混合时间为3min160-210克/升硫酸，30-35克/升铜离子，铁