一、概况
        根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。
        二、水仓开口位置、规格及支护方式
        1、开口位置
        （1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。
        （2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。副水仓施工情况与主水仓相同。
        2、水仓规格
        水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。
        3、支护方式
        （1）、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根（单开口），净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。
        （2）、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm,然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。
        炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。
        （3）、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。
        4、水仓浇灌混凝土参数
        （1）、混凝土强度为C20，水泥、砂子、石子体积比为1：2：4。
        （2）、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。
        5、支护要求
        （1）、净宽允许误差：0-+50mm
        （2）、净高允许误差：-30-+50mm
        （3）、前倾后仰允许误差：不超过±1°
        （4）、柱窝：应支到实底，设计深度200mm。
        （5）、棚梁水平允许误差：≤40mm（棚子射肩误差）。
        （6）、棚梁扭距允许误差：≤50mm（棚子顺巷误差）。
        （7）、棚梁间距允许误差：-50-±50mm
        （8）、棚腿叉角误差±1°（1米垂线处175mm）。
        （9）、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。
        （10）、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。
        三、施工方法
        1、开口施工
        （1）、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强周围10m范围内的支护。
        （2）、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。
        （3）、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。
        （4）、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。
        2、巷道贯通
        （1）、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。
        （2）、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。
        3、敲帮问顶
        敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要马上用2m长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板没有离层是安全的。
        4、临时支护材料及规格
        临时支护采用吊环前探梁支护方式，前探梁用两根4.5m长的3寸钢管内套2寸钢管和4根规格为2000mm×200mm×50mm板梁和足够的构木、木楔构严背实，前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的变化，如出现异常情况，必须首先排除隐患，确保安全后，再进行前探梁支护。每完成一个循环，前探梁必须向前移一次。前探梁的悬挂位置为工作面第一架和第三架的棚梁上，间距为1300mm，距两帮800mm。
        5、工艺流程
        （1）、炮掘工艺流程：交接班（手指口述、现场安全交接班、现场确认）--安全质量检查（敲帮问顶）--检查加固迎头支护--拉中线画炮眼--打眼--装药前检查瓦斯、洒水--装药联线--放炮前检查瓦斯、撤人、设警戒--放炮--通风吹炮烟、洒水--放炮后检查瓦斯--临时支护--装运煤--永久支护--下一循环。
        （2）、浇筑混凝土工艺流程：挖基础--组立碹胎--加固支撑--挂模板--浇筑混凝土--混凝土等待强度--拆模版及碹胎--养护。
        6、爆破方法及爆破器材
        （1）、爆破方法：采用直眼掏槽全断面装药一次起爆。选用MFB-100型电容起爆器起爆，放炮母线长度不少于160m。炸药选用矿用三级乳化炸药，药卷直径为∮32mm，长200mm，重200g，雷管为毫秒电雷管，正向装药，采用串联方式。
        （2）、爆破参数的选择
        1）、单位炸药消耗量按国家单项炸药消耗量结合本单位实际情况选为0.78kg/m3.
        2）、炮眼数目的确定：N=qSmη/ap
        式中：N－炮眼个数  个
        　　　q：单位炸药消耗量kg/m3    0.78
        　　　m：药卷长度0.2m          0.2m
        　　　η：炮眼利用率取90%      90%
        　　　a：炮眼平均装药系数取   0.25
        　    p：每个药卷的重量为       0.2kg
        梯形巷道：
        N＝(0.78×7.56×0.2×0.9)/(0.25×0.2)＝22个
        3）、为了更好的保护煤帮，确保巷道成型，根据实际情况，炮眼个数为28个。
        7、通风、洒水、防尘
        （1）、巷道施工利用局扇进行通风，但必须保证施工过程中保持正常通风，严禁物料煤矸堵塞原巷道到三分之一的断面。
        （2）、洒水采用直径4寸管路供水，洒水管路尽头距施工地点不得超过20m，且施工地点必须配备30m洒水软管。
        （3）、装药前、放炮前后、出渣前后工作面附近20m的巷道内，必须洒水灭尘。
        8、运输
        （1）、煤矸装运：采用40T刮板输送机搭接二部皮带进行运输。
        （2）、材料运输：地面--副平硐--辅助运输大巷--卸载点--回风大巷--皮带二联巷--施工地点
        四、局扇安装管理
        1、通风采用局扇通风。
        局扇上架离地面高度不小于500mm，要求设备齐全，高压部位及接线盒处有衬垫，且不漏风。风筒采用钢绞线吊挂，要求吊挂平直，逢环必挂，接头严密不漏风，拐弯处要有弯头，带有反压边的风筒必须进行反压。不得出现挤压，撕扯风筒现象。风筒距工作面距离不得超过10m，风筒悬挂在前进方右侧。巷道内的风流速度必须处于0.25--4m/s之间。
        2、局扇运行后，通风队应及时填写局扇管理牌板。
        3、无论交接班或是什么原因，局扇必须保证正常运转，严禁人为随意停电停风，有计划停电停风必须填写“有计划停电停风审批单”。
        4、必须实现双风机双电源自动切换，实现风电闭锁、瓦斯电闭锁，确保所施工巷道内全部非本质安全型电气设备能及时断电。
        5、风筒要求吊挂平直、逢环必挂、无破口、无死弯、无花接，且带有反压边。在巷道掘进过程中风筒距工作面距离不得超过10m。工作面停风后由班组长带领职工撤离到通风良好的地方并向调度室进行汇报。
        五、安全技术措施
        1、在整个作业过程中，严格执行敲帮问顶及交接班检查制度，同时清理好退路，保证退路畅通无阻。
        2、队组必须严格按地测科标定的中线进行掘进，严格按措施施工。
        3、每次施工前，必须首先检查工作面的顶板支护、通风、瓦斯、煤尘等，发异常情况及时处理。
        4、瓦斯报警仪悬挂于工作面风筒对侧距迎头3-5m范围内的回风流中，距顶板不超过0.3m，距帮不小于0.2m。
        5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
        6、放炮后临时支护紧跟工作面，严禁空顶作业。
        7、放炮前后对工作面周围10m范围内的棚子进行加固，并安设防倒装置，防倒装置必须打紧打牢。
        8、巷道贯通前，由通风队负责提前做好调整风流的准备工作，贯通后及时做好调风工作。
        9、巷道贯通时必须对贯通处进行瓦检、测氧；氧气浓度低于20％，瓦斯浓度超过0.8％时，一氧化碳超过24ppm时，二氧化碳浓度超过1.5％时，立即撤人，并及时汇报调度室。确认安全后，方可施工。
        10、施工地点必须装有信号，信号规定为“一停、二开、”禁止用“口喊、晃灯”或其他方式代替信号。
        11、严禁带电检修、搬迁电气设备。
        12、停、送电操作严格执行停电“挂牌制”和送电“对牌制”，以及停电总开关专人“看管制”，操作现场“监护制”，坚决杜绝电话停送电和约时停送电，防止事故发生。
        13、作业人员必须整齐着装，并系紧袖口和领口，防止被运行设备挂伤。
        14、施工工程中如出现漏顶，必须用构木打 “井”字型木垛接顶，漏顶高度超过0.5m时，需用道木打“井”字型木垛构顶，且必须接顶严实。
        15、上棚梁时，必须安排专人观察顶板及两帮情况，设专人指挥，顶帮必须背紧背实，金属网铺平、铺展。
        16、安装刮板输送机时必须队干亲自现场指挥、监督，按照刮板输送机的安装标准进行安装，否则不允许施工。
        17、刮板输送机司机必须持证上岗，严禁使用溜子运送超长物料和料径大于100mm的煤矸。
        18、现场执行“手指口述”工作法，职工必须进行现场确认。
        19、溜子铺设必须平、直、稳，机头、机尾用戗柱或打地锚固定，溜子机尾必须有护罩，溜尾距离工作面迎头的距离不得小于2m。
        20、溜子两侧必须安设挡煤板，队组人员及时清理溜子两侧杂物，严禁影响行人。
        21、工作面备用、抢险材料必须到位。
        22、加强煤质管理，严禁煤矸混装，出煤时安排专人将直径大于100 mm的矸石及杂物必须拣出，半煤岩掘进时采用分打分装分运的掘进方式。
        23、调度室负责协调施工期间的一切工作。
        24、其它方面严格执行集团公司、矿有关规定及《煤矿安全规程》相关要求。